Search

Deneysel olarakyapılan çalışmada mikro denetleyici ile yönetilen, daha önceden tasarlanıpimalatı yapılan, Gıda Kurutma Fırınında (GKF) cam yünü ve taş yünü yalıtımınınenerji tüketimine ve kurutma süresine etkisi incelenmiştir. Kurutulacak gıdaolarak elma seçilmiş ve yalıtımlı-yalıtımsız bulguları karşılaştırabilmek amacıile deneylerin tamamı 80 °C de yapılmıştır. Ağırlığın ölçümü için fırın dışınaçıkartarak ölçüm yapıp tekrar fırın içine alıp kurutmaya devam etmek gibi ölçmecihazı hatalarını azaltmak amacı ile mikrodenetleyici içeren arduino kartı yükhücresi kullanılarak bu ölçüm hatası en aza indirilmiştir. Kurutmada yalıtımsızyapılan deneyler 240 dakika cam yünü ve taş yünü yalıtımı ile yapılan deneylerise 330 dakika sürmüştür. Yalıtımsız deneylerin ortalama (aritmetik) elektriktüketimi 0,15 kWh, cam yünü ve taş yünü ortalama (aritmetik) elektrik tüketimi0,1 kWh değerlerinde seyrettiği görülmüştür. Tüm deneylerin kümülatif elektriktüketimi cam yününde 1,287 kWh, taş yününde 1,265 kWh ve yalıtımsızda 1,420 kWholmuştur. Yalıtımlı-yalıtımsız enerji tüketimi karşılaştırıldığında % 10,97enerji tasarrufu elde edilmiştir. 60-120. dakika aralığında özgül enerjitüketimi (SEC) 10 kWh/kgsu aralığında seyrederek yalıtımsızda 150. dakikadanyalıtımlıda ise 240. dakikadan sonra keskin bir artışa geçmiştir. Özgül nemçekme oranı (SMER) 60-90 dakika aralığında tepe noktasına ulaşmış 0,14-0,16kgsu/kWh aralığında değerler almıştır. Devamında 180. dakika ya kadar keskinbir azalma elde edilmiştir. 180.dakikadan sonra taş yünü ve cam yünü SMER’i 0,40 kgsu/kWh yakınlarındayalıtımsız deneylerin SMER’i 0,20 yakınlarında değerler almıştır., In the experimental study, the effect of glasswool and rockwoolinsulation on energy consumption and drying time in food drying oven (GKF),which was previously designed and manufactured by microcontroller, wasinvestigated. The apple was selected as the food to be dried and all the testswere done at 80 ° C in order to compare the insulated and non-insulatedfindings. This measurement error is minimized by using an arduino card loadcell with microcontroller to reduce measurement device errors, such asmeasuring the weight, taking it out of the oven and taking it back into theoven and continuing to dry. The experiments carried out without insulation inthe drying period lasted 240 minutes, while the glass wool and rockwoolinsulation tests lasted for 330 minutes. The average (arithmetic) electricityconsumption of the uninsulated experiments was 0.15 kWh and the average(arithmetic) electricity consumption of glass wool and rock wool was 0.1 kWh.The cumulative electricity consumption of all experiments was 1,287 kWh inglass wool, 1,265 kWh in rock wool and 1,420 kWh in uninsulated. Compared touninsulated and uninsulated energy consumption, 10,97% energy savings wereachieved. 60-120. Specific Energy Consumption (SEC) in the range of 10 kWh / kgwater range in the minute interval and after a staggering increase from 150minutes in a non-insulated area after 240 minutes. The Specific MoistureExtraction Rate (SMER) reached its peak in the range of 60-90 minutes andreceived values in the range of 0.14-0.16 kg / kWh. Thereafter, a sharpreduction of up to 180 minutes was obtained. After 180 minutes, SMER ofrockwool and glasswool was found to be 0,4 kg kg / kWh.

Günümüzde uygun teknolojiler ile işlenenerek pelet forma dönüştürülen tavuk gübresi, tarımsal üretimde gübre olarak veya ısı enerjisi elde edilmesi amacıyla katı yakacak olarak kullanılabilmektedir. Ancak tavuk gübresinin sürekli değişen fiziksel ve kimyasal içeriği peletlenebilme koşullarında zorluklar ortaya çıkarmakta, tavuk gübresi peleti üreten tesislerde üretim verimliliğini ve ürün kalitesini olumsuz yönde etkilemektedir. Bu nedenle peletleme tesisinde, pelet formunun verildiği peletleme hattının en önemli organı olan peletleme ünitesinin, üretim sırasındaki performansının iyi bir şekilde analiz edilmesinin ve üretim performansını etkileyen faktörlerin ortaya konulmasının önemi ortaya çıkmaktadır. Bu çalışmada, tarımsal gübre ve ısı enerjisi elde etmek amacıyla pelet formunda gübre üreten bir tavuk gübresi peletleme tesisinin peletleme hattı; 8 mm ve 10 mm olmak üzere iki faklı çapta pelet üretimi sırasında, peletleme ünitesinin güç ve enerji tüketimi davranışları, iş kapasitesi ve üretilen peletlerin fiziksel kalitesi yönünden incelenmiştir. Bu amaç doğrultusunda, çalışmanın ilk bölümünde tavuk gübresi işleme tesisinin idari ve genel yapısı ortaya konularak, tesisin üretim akış şeması çıkarılmıştır. Şematik gösterimin yanı sıra üretim proseslerinin bazı teknik özelliklerine de yer verilerek, tesisin toplam kurulu gücü 722,59 kW olarak belirlenmiştir. Toplam kurulu gücün %93'ünü peletleme hatları oluşturmaktadır. Tesiste, PH-1, PH-2 ve PH-3 olarak adlandırılan üç adet peletleme hattı bulunmakta ve sırasıyla peletleme ünitelerinin kurulu güçleri, 200 kW, 220 kW ve 200 kW dır. Sonraki bölümde, tesisinin mevcut üretim koşulları değiştirilmeden, peletleme ünitelerine enerji ölçüm sistemi kurularak ölçümler yapılmış ve ölçümler sonucu ortaya çıkan verilere göre; peletleme ünitelerinin (PÜ) gerçek iş kapasitesi (t/h) ve özgül enerji tüketimi (kWh/t) hesaplanmıştır. Buna göre; 8 mm kanal delik çapına sahip peletleme diski ile yapılan üretimde, PÜ-1; iş kapasitesi 2,82 t/h, özgül enerji tüketimi 24,87 kWh/t, PÜ-2; iş kapasitesi 2,30 t/h, özgül enerji tüketimi 12,32 kWh/t, PÜ-3; iş kapasitesi 2,96 t/h, özgül enerji tüketimi 13,72 kWh/t bulunmuştur. 10 mm kanal delik çapına sahip peletleme diski ile yapılan üretimde ise, PÜ-1; iş kapasitesi 4,88 t/h, özgül enerji tüketimi 5,96 kWh/t, PÜ-2; iş kapasitesi 3,22 t/h, özgül enerji tüketimi 6,47 kWh/t, PÜ-3; iş kapasitesi 6,90 t/h, özgül enerji tüketimi 6,48 kWh/t bulunmuştur. Yapılan tüm üretimlerde hammadde olarak kullanılan kurutulmuş tavuk gübresinin nem içeriği farklıdır. Genel olarak kurutulmuş tavuk gübresi nem içeriği %35'in üstüne çıktığında makinaların iş kapasitesi azalmıştır. Nem içeriği % 25'in altına indiğinde ise 8 mm ve 10 mm üretiminde farklı sonuçlar ortaya çıkmıştır. Enerji tüketimi ölçümleri sırasında elde edilen peletler meknik dayanım testine tabi tutulmuş, her iki çaptaki örnekte de peletlerin nem değeri yükseldikçe mekanik dayanımın düştüğü belirlenmiştir., At the present time, chicken manure that is handled by suitable technologies, is used as source of heat energy and organic fertilizer in agricultural production with pellet form. However, the difficulties comes forward on the pelletizing process because of the changes on the physical and chemical properties of the chicken manure continiously. So that, this situation effects on the quality of pellets and production efficiency negatively for the chicken manure pellet plants. Especially, during the pellet production, the investigation on production efficiency of pelletizing unit and find out factors that effects on it, is so important and comes forward so prominently. In this study, during the production of two pellets types for the aim of agricultural fertilizer and gain heat energy as a solid fuel, manure of laying hen pellet plant pelletizing line was examined on production of 8 mm and 10 mm pellet diameter sizes through by the following properties; power and energy consumption behaviours, the operating capacity and physical quaility of pellet products. For this aim, the management and operating situations of dried chicken manure handling plant was revealed in the first chapter. Besides, the plant flow chart, some technical properties of pellet production line was revealed and the plant installed capacity was determined as 722,79 kW. Pellet production line installed power was determined as 93 % percent inside the whole plant. Pellet production line contains three pelletizing units that called as PU-1, PU-2 and PU-3. Moreover, installed power of machines pelletizing units was determined as 200 kW, 220 kW and 200 kW respectively. Next chapter, the energy analysis system was set up for pelletizing units and the analysis were done in different dried chicken manure moisture content conditions. According to the analysis results, the actual capacity (t/h) and specific energy consumption (kWh/t) of pelletizing units (PU) were calculated. Pellet plant existing production conditions wasn't changed during the analysis. 8 mm product results were found as actual capacity and specific energy consumption respectively for PU-1: 2,82 t/h, 24,87 kWh/t, PU-2: 2,30 t/h, 12,32 kWh/t, PU-3: 2,96 t/h, 13,72 kWh/t. 10 mm product results were found as actual capacity and specific energy consumption respectively for PU-1: 4,88 t/h, 5,96 kWh/t, PU-2; 3,22 t/h, 6,47 kWh/t, PU-3; 6,90 t/h, 6,48 kWh/t. The moisture content of dried chicken manure that was used as a raw material was different from each other. Generally, when the moisture content of dried chicken manure increased to higher than 35% value, the working capacity of pellet machines decreased. The results were different for the 8 mm and 10 mm diameter size when the moisture content of raw material was decreased to under 25% value. Finally, the mechanical durability test was made for pellets that were produced during the energy analysis. For both pellet diameter sizes, the test results have shown that if the moisture content of pellets increase, the value of pellets mechanical durability decrease.

Nane yapraklarının infrared enerji ile kurutulmasında nanenin kuruma karakteristikleri, kuruma süresi, kuruma hızı incelenmiş ve özgül enerji tüketimi ile kurutulmuş nane yapraklarının renk özellikleri araştırılmıştır. Denemeler 1080 W/m2 infrared radyasyon yoğunluğunda dört farklı hava hızında (0.5, 1.0, 1.5 and 2.0 m/s) gerçekleştirilmiştir. Bütün kuruma koşullarında kuruma süresi 64 -180 dk arasında değişmiştir. Kuruma hızı hava hızının azalmasıyla artış göstermiştir. Özgül enerji tüketimi tüm kuruma koşulları için 37.04 ile 106.58 MJ/kg-buharlaşan su arasında değişmiştir. Kuru nanenin renk özellikleri işlem değişkenlerinden etkilenmiştir. The effects of air velocity on the drying characteristics, drying time and drying rate of mint leaves were investigated at infrared drying. Specific energy consumption and color properties of dried mint leaves were examined. Experiments were conducted using four levels of air velocity (0.5, 1.0, 1.5 and 2.0 m/s) at 1080 W/m2 of infrared radiation density. The drying time ranged from 64 to 180 minutes for all the drying conditions. The drying rate increased with decreasing of air velocity. The specific energy consumption values varied between 37.04 and 106.58 MJ/kg-evaporated water for all the drying conditions. Colour parameters were found to be affected by process variables.

21. Yüzyılın gelişmiş ülkelerindeki teknolojik ilerlemeler beraberinde tarımsal üretimdeki gelişmeleri de getirmiştir. Gelişme gösteren tarımsal üretimde verimliliği artırmak etkin enerji kullanımını gerektirmektedir. Tüm bu aşamalarda en önemli ölçüt enerji verimliliği olarak karşımıza çıkmaktadır. Tarımsal elektrifikasyon odaklı bu araştırmada Tohum Temizleme ve Sınıflandırma Makinalarındaki enerji tüketiminin maliyet üzerindeki etkileri, Spesifik Enerji Tüketimi (SET) değerleri açısından incelenmiş ve bir yaklaşım getirilmeye çalışılmıştır. İşletme A ve İşletme B işletmelerinde SET değerleri ve elektrik enerjisi tüketimleri incelenmiştir. Bulunan sonuçlardan işletmelerdeki Tohum Temizleme ve Sınıflandırma Makineleri’ndeki elektrik enerjisi tüketimlerininin ürün maliyetindeki etkisi araştırılmıştır. Sonuçta SET değeri düştükçe enerji verimliliğinin de arttığı görülmüştür. SET değerlerinin düşmesinde de işletmelerdeki üretim çeşitliliğinin az olması, enerji yönetiminin kısmen de olsa oluşturulması ve değişik periyotlarda sistem revizyonlarının yapılmasının etkili olduğu görülmüştür. The technological progresses of century developed countries that have brought the improvements of agricultural production. So, it needs active energy consuming in order to raise yield. The most important criterion in all steps is energy productivity. The research focusing on Agricultural Electrification that is the effects of the energy consumption of the Grain Cleaning, Sorting and Grading Machines on the cost is investigated from the aspects of the Specific Energy Consumption (SEC) values and tried to find a new view. It is hoped that this research is going to be beneficial for the other researches. It is investigated that the consumptions of the electricity and SEC values in the Syngenta and Limagrin enterprices. Besides, it is researched that the effects of the energy consumption on the production cost of the Grain Cleaning, Sorting and Grading Machines in the enterprices mentioned above. As a conclusion, it is stated that if the value of SEC decreases, the productivity of the energy increases. Major points of decreasing of the SEC values are; the shortage of the production types, basic energy management and the system revisions doing in different periods.

Bu çalışmada, ülkemizin en önemli tarım bölgelerinden birisi olan Konya bölgesinde farklı bitki cinsleri, alan ve kuyu karakteristikleri göz önünde bulundurularak yedi farklı pompa firmasına (ALARKO, ŞAHİNLER, ÖZSUHAS, STANDART, MAS, VANSAN, YERSUSAN) ait pompalardan en uygun olanlarının, pompaj tesislerine seçimini gerçekleştiren bir uzman sistem geliştirilmiştir. VISUAL BASIC programlama dili kullanılarak geliştirilen uzman sistem programı kişisel bilgisayarlarda WINDOWS işletim sistemi altında çalışabilecek özelliklerde geliştirilmiştir. Sonuçta pompaj tesisine uygun olarak seçilmiş yedi farklı firmaya ait pompalar kademe sayısı, motor gücü, kolon borusu çapı ve uzunluğu ile özgül enerji tüketimi gibi özellikleriyle birbirleriyle karşılaştırılmalardır. Programın çalışması sonucunda, en az özgül enerji tüketimini veren pompa modeli önerilmektedir., In this study, an expert system was developed about selecting of suitable pumps for the pump plants as belongs to seven different pump firms (ALARKO, ŞAHİNLER, ÖZSUHAS, STANDART, MAS, VANSAN, YERSUSAN) by taking into consideration different plant types, area and the well characteristics in Konya region. VISUAL BASIC programming language was used to develop the software of expert system for WINDOWS operational system. In conclusion, the pumps which are belong to these seven different firms were selected and than they were compared according to the properties of grade numbers, engine powers, lengths and diameters of column pipes and specific energy consumption. The most suitable pump types were selected and pump model that includes the lowest specific energy consumption was suggested at end of the program.