Search

In this work,tribological performance of pure poly-tetra-fluoro-ethylene (PTFE), 25%bronzefilled PTFE composite and 40%bronze filled PTFE composite sliding againststainless steel under dry sliding environment were studied. A pin-on-disc tribometeris used for evaluating the friction and wear behavior of PTFE polymer and itscomposites. The tribological tests were conducted at applied loads of 50N,100N, and 150N and at sliding speeds of 1.0, 1.5 and 2.0 m/s. The results showthat the PTFE+40wt.% bronze composite is the best tribological behavior. As aresult of study, the coefficient of friction and specific wear rate of PTFEcomposite were reduced by the addition of bronze filler. Finally, an opticalmicroscope was used to examine the wear mechanism of pure PTFE and PTFEcomposites with bronze filler., Bu deneysel çalışmada, katkısızpoli-tetra-flor-etilen (PTFE) polimeri ile %25 bronz katkılı PTFE kompoziti ve%40 bronz katkılı PTFE kompozitlerin, kuru kayma şartları altında paslanmazçelik malzemeye karşı tribolojik performansları incelenmiştir. Tribolojiktestler, pim-disk aşınma cihazında ve oda sıcaklığında gerçekleştirilmiştir.Aşınma ve sürtünme testleri, 50N, 100N ve 150N yüklerde ve 1.0, 1.5 ve 2.0m/skayma hızlarında yapılmıştır. Aşınma test sonuçlarına göre, %40 bronz katkılıPTFE kompozitinin sürtünme katsayısı değerleri ile spesifik aşınma oranı değerlerininkatkısız PTFE ve %25 bronz katkılı PTFE’ye göre daha düşük olduğu tespitedilmiştir. PTFE ve bronz katkılı PTFE kompozitlerinin aşınma yüzeyleriniincelemek için optik mikroskop kullanılmıştır. Bronz katkılı PTFE kompozitlerinaşınma mekanizması adhezif ve abrazif aşınma şeklinde gerçekleşmiştir.

IV ALEV PÜSKÜRTME YÖNTEMİ İLE A1203 ve 0203 KAPLANMIŞ AIMe3 ALAŞIMININ KAPLAMA ÖZELLİKLERİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ S.Hakan YETGİN Makine Mühendisliği, Yüksek Lisans Tezi, 2005, Tez Danışmam: Yrd. Doç. Dr. İhsan Küçükrendeci ÖZET Alevle püskürtme yönteminde kaplamaların mikroyapısını etkileyen bir çok parametre mevcuttur. Sprey mesafesi, ana malzeme yüzey pürüzlülüğü, ana malzeme sıcaklığı, kaplama kalınlığı gibi parametreler kaplamanın sertliğini, gözenek miktarını, yüzey pürüzlülüğünü ve kaplamanın ara tabaka ile yapışma dayanımını etkilemektedir. Bu çalışmada, farklı kumlama basınçları (4 ve 7 bar) ile yüzeyleri pürüzlendirilen AlMg3 (Etial 53) alaşımı üzerine A1203 ve Cr203 seramik telleri farklı kaplama parametreleri (10, 12 ve 15cm sprey mesafesi ve 100, 200 ve 300um kaplama kalınlığı) kullanılarak alevle püskürtme yöntemi ile kaplanmış ve optimum değerlerin hangi şartlar altında elde edilebileceği belirlenmeye çalışılmıştır. Kaplamaların mikroyapısı, optik mikroskobu kullanılarak incelenmiştir. Metalografik çalışma sonucu kaplama tabakalarının, lamelli ve yassı bir yapıya sahip olduğu, boşluk ve ergimemiş partikül içerdiği görülmüştür. Cr203 kaplı numunelerin serdik değerleri A1203 kaplı numunelere göre daha yüksek bulunurken, en yüksek sertlik değeri 7 bar basınç ile yüzeyi pürüzlendirilen, 12cm sprey mesafesinde 100um kaplama kalınlığına sahip Cr20, kaplı numunede elde edilmiştir. Cr203 kaplı numuneler düşük gözenek miktarına sahipken, en düşük gözenek miktarı 7 bar basınç ile yüzeyi pürüzlendirilen 12cm sprey mesafesinde 100um kaplama kalınlığına sahip numunede elde edilmiştir. Kaplamaların yüzey pürüzlülükleri incelendiğinde en düşük yüzey pürüzlülüğü Cr203 kaplı numunelerde elde edilmiştir Anahtar Kelimeler: Alevle püskürtme yöntemi, A12O3 ve Cr2O3 kaplama, kumlama basıncı, sprey mesafesi. INVESTIGATION OF THE COATING PROPERTIES OF AlMg3 ALLOY COATED WITH A1203 AND Cr203 VIA FLAME SPRAY PROCESS S. Hakan Yetgin Mechanical Engineering, M.S.Thesis, 2005 Thesis SupervisorAsist. Prof, ihsan Kücükrendeci SUMMARY There are many parameters that affect the microstructure of the coating in flame spray process. Spray distance, the roughness and temperature substrate of material and coating thickness affect the hardness of the coating, porosity ratio, surface roughness and the adhesion strength between the coating and interlayer. In this study AlMg3 alloy was grit-blasted at 4 and 7 bar than these samples were coated with AI2O3 and Cr203 ceramic wires at different parameters (10, 12 and 15cm spray distance and 100, 200 and 300um coating thickness) with flame spray process to obtain optimum conditions. The microstructures of coatings were examined by using light microscope. As the result of these examinations it was seen that coating layers were lamellar and plane. The coatings had porosity and unmelted particles. The hardness values of Cr203 coated samples were higher than AI2O3 coated samples. The highest hardness value was obtained at Cr203 coated samples with 7 bar grit-blasted, at 12cm spray distance and 100um coating thickness. The Cr203 coated samples at low porosity ratio and the lowest porosity- ratio was seen 7 bar grit-blasted, at 12cm spray distance and 100um coating thickness. The lowest surface roughness was seen in the Cr203 coated samples. Key Words: A1203 and Cr203 coating flame spray process, grit-blasting pressure, spray distance. 56