Search

Bu çalışmada takım çeliklerinin tornalanması işleminde kesici uç üzerinde bulunan çok katlı kaplama katmanların ve talaş kırıcı profillerinin talaş kaldırma işlemine etkileri ele alınmıştır. Otomotiv yan sanayinde özellikle kalıp sektöründe yoğunlukla kullanılan soğuk iş takım çeliklerinden, DiN 1.2379 (AISI 02) çeliği farklı talaş kırıcı profil ve aynı kaplama tabakasına sahip kesici uçlarla işlenmiş ve bu işlem sonunda farklı talaş kırıcı profillerinin işleme etkileri değerlendirilmiştir. Kullanılan kesici uçlar T(C,N)+ Al₂0₃ + TiN kaplama tabakalarıyla kaplanmış olup orta talaş işlemleri için tavsiye edilen, farklı kesici firmalarına ait, ISO CNMG 120408 tip uçlardır. İncelemeler sonrasında kesici kenarda oluşturulmuş olan düzlüğün kesme kuvvetine etkilerinin doğrusal olduğu gözlenmiştir. 0,2 mm' lik bir kesici kenar düzlüğünün ve 20° 'lik talaş kırma açısının orta talaş işlemlerinde en uygun seçim olacağı saptanmıştır. Bu işlemi takiben tornalama işlemi bir de aynı talaş kırıcı profiline, ancak farklı kaplama tabakalarına sahip uçlar için tekrarlanmış; en yüksek performansı TiNAI kaplamalı uçların gösterdiği görülmüştür. In this work, the effects of coating material and the chip breaker geometry onto the machining process in turning tool steels was investigated. A work piece material of cold work tool steel, DIN 1.2379 (AISI 02) was turned by the inserts having the same coating material but different chip breaker geometry and the effects of chip breaker geometry onto the tool life was examined. As the cutting inserts, T(C,N)+ Al₂0₃ + TIN coated, ISO CNMG 120408 type inserts of various vendors that are recommended for semi-rough operations were used in the experiments. As the results of experiments, the correlation between the geometry and the cutting farces was observed. The plain surface of 0,2 mm and the chip forming angle of 20 degrees is proven to produce best results for semi-rough turning operations. The turning operation was repeated by the inserts having the same chip breaker geometry but different coating layers and inserts with the TiAIN coating were observed ta be the best amongst all.