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[ES] POINSA es una empresa familiar fundada en 1978 que se dedica a la fabricación de aisladores eléctricos cerámicos y poliméricos y que cuenta con importantes clientes tanto nacionales como internacionales. En la actualidad, la empresa busca implantar por primera vez la cultura de mejora continua en sus procesos productivos y en su organización, de manera que pueda diferenciarse de sus competidores. Este Trabajo de Fin de Máster se centra en el análisis, en la propuesta y en la implantación de mejoras que ayuden a la empresa a alcanzar su objetivo utilizando herramientas propias del Lean Manufacturing. En primer lugar, se va a llevar a cabo un estudio de la situación actual utilizando la técnica del VSM que permite identificar los problemas en la planta, así como las posibles áreas de mejora. Tras este examen y con el fin de promover la filosofía Lean en la empresa, se decide implementar aquellas acciones que ayuden a constituir los cimientos de esta cultura como son la organización humana de la producción, la gestión visual, la estandarización del trabajo y el estudio de tiempos. Por último, se detalla cómo se han implantado en POINSA cada una de las mejoras seleccionadas destacando de qué manera han contribuido en la consecución del objetivo establecido., [EN] POINSA is a family company founded in 1978 which is dedicated to the manufacture of ceramic and polymeric electrical insulators and has important national and international clients. Presently, the company seeks to implement for the first time the culture of continuous improvement in its production processes and in its organization, so that it can differentiate itself from its competitors. This Master's Thesis focuses on the analysis, the proposal and the implementation of improvements that help the company to achieve its objective using tools of Lean Manufacturing. In the first place, a study of the current situation will be carried out using the VSM technique that allows to identify the problems in the plant, as well as the possible areas of improvement. After this exam and in order to promote the Lean philosophy inside the company, it is decided to implement actions that help to constitute the foundations of this culture such as the human organization of production, visual management, the standardization of work and time study. Finally, it is detailed how each of the selected improvements have been implemented in POINSA and in which way they have contributed to the achievement of the established objective., [CA] POINSA és una empresa familiar fundada en 1978 que es dedica a la fabricació d'aïlladors elèctrics ceràmics i poliméricos i que compta amb importants clients tant nacionals com internacionals. En l'actualitat, l'empresa busca implantar per primera vegada la cultura de millora contínua en els seus processos productius i en la seua organització, de manera que puga diferenciar-se dels seus competidors. Este Treball de Fi de Màster se centra en l'anàlisi, en la proposta i en la implantació de millores que ajuden a l'empresa a aconseguir el seu objectiu utilitzant ferramentes pròpies del Lean Manufacturing. En primer lloc, es va a dur a terme un estudi de la situació actual utilitzant la tècnica del VSM que permet identificar els problemes en la planta, així com les possibles àrees de millora. Després d'este examen i a fi de promoure la filosofia Lean en l'empresa, es decidix implementar aquelles accions que ajuden a constituir els fonaments d'esta cultura com són l'organització humana de la producció, la gestió visual, l'estandardització del treball i l'estudi de temps. Finalment, es detalla com s'han implantat en POINSA cada una de les millores seleccionades destacant de quina manera han contribuït en la consecució de l'objectiu establit.

Este documento presenta una investigación que busca correlacionar, mediante validación de expertos, los 47 procesos descritos en la metodología de administración de proyectos del PMBOK con herramientas de Visual Management (VM). Para encontrar esta relación, la investigación parte de una revisión de literatura de las herramientas de VM, de la guía del PMBOK y del método Delphi para validación de los datos por medio de expertos. En la primera parte de la investigación se describe la información obtenida de la revisión de literatura. En la segunda parte se presenta una matriz de influencia obtenida de la información presentada en la primera parte, esta matriz será la base para la formulación de la encuesta del método Delphi. En la tercera parte del documento se encuentra la validación de los datos por medio de expertos, el análisis de resultados y las conclusiones. Esta investigación identifica las áreas del conocimiento en las que las herramientas de VM tienen correlación. Como resultado también se identifican las áreas en donde no influyen estas herramientas y las cuales pueden ser un área de oportunidad para una futura investigación.

El trabajo que se presenta a continuación, representa el término de un año y medio de trabajo adaptando las últimas metodologías de gestión de procesos de fabricación, al área de logística de una empresa de Venta a Distancia. Este proyecto es parte de un programa extenso de reorganización y reestructuración que se esta implantando en estos momentos en la empresa. El concepto de “VISUAL LEAN” es la unión de una estrategia de desarrollo empresarial orientada a la eliminación de todo lo que no añade valor al producto como es el Lean Manufacturing y un sistema de implantación muy visual como es el Visual Management. El objetivo del proyecto es obtener las filosofías de gestión de la productividad (Lean Manufacturing y Visual Management) que actualmente están proporcionando drásticas reducciones de costes, tiempos, errores y despilfarros en entornos productivos e implantarlas en un entorno logístico manteniendo un buen clima social interno, así como una alta rentabilidad y amortización rápida de los costes de mejora. El proyecto consta de dos pilares de actuación básicos: Estabilización del sistema productivo actual. Utilizamos las herramientas Lean de control que más se adecuan a la realidad del sistema logístico que pretendemos mejorar. 5S. Hojas de Operación Standard (HOS). Formación. Tiempos Standard. Ratios de control y previsión de MOD. Estudio de optimización del sistema actual. Respaldándonos en los datos obtenidos durante la estabilización del proceso y las siguientes herramientas de análisis. - Kaizen. - Value Stream Mapping (VSM) Una vez aplicadas todas las herramientas anteriores, estamos en disposición de obtener el perfil del sistema óptimo para el área, a fin de lograr los objetivos económicos, sociales y productivos