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En este trabajo se estudian los fenómenos metalúrgicos que ocurren en la soldadura SMAW de un acero inoxidable ferrítico AISI 430 con un acero inoxidable austenítico AISI 316L. Para el estudio se utilizaron dos tipos de electrodos: austenítico AWS E309L y dúplex AWS E2209-16, ambos con un diámetro de 3,2 mm. Las uniones soldadas se realizaron con un solo pase y se variaron simultáneamente la corriente y la velocidad de soldadura; las condiciones fueron 49 A y 2,4 mm.s–1como valores bajos y 107 A y 4,3 mm.s–1como valores altos. Se evaluó la influencia del tipo de electrodo y de los parámetros de soldadura en la evolución microestructural de las zonas afectadas por el calor y de las zonas de fusión, encontrando diferencias en la morfología y cantidad de ferrita delta para todas las condiciones estudiadas. Se evidenció crecimiento y refinación de grano ferrítico y formación de martensita en la zona afectada por el calor del metal base ferrítico. Se evaluó también la resistencia a la tensión hallando similitudes en todas las soldaduras. This research studies the metallurgical transformations taking place the SMAW welding of AISI 316L austenitic stainless steel with AISI 430 ferritic stainless steel. To perform the study were used two different electrodes, AWS E309L austenitic and AWS E2209-16 duplex stainless steels 3.2 mm diameter. The joints were made with a single-pass welding including current and welding speed variations; the low values were 49 A and 2,4 mm.s–1 and the high values were 107 A and 4,3 mm.s–1. This study evaluated the influence of the type of electrode and the welding parameters on the microstructural evolution of heat affected and fusion zones. Also, differences were found on morphology and delta ferrite amount for all weld metals. The heat affected zone of the ferritic side showed grain coarsening and grain refinement with martensite at the grain boundaries. Tensile strength was similar for all welded joints.

Anodizing of ferritic stainless steel has been used for decoration purposes to obtain a barrier effect. The most commonly used electrolyte for this process is INCO (5M H2SO4 + 2,5M CrO3). INCO electrolyte with glycerin addition induces the formation of ordered porous structures, because glycerin reduces the electrolyte conductivity. Ferritic stainless steel was anodized in electrolyte composed by 2M H2SO4 with glycerin addition in different concentrations, without chromium oxide addition. It was observed that the addition of 90 v/v% glycerin promoted a reduction in the electrolyte conductivity, which caused an increase in the anodizing potential. The glycerin addition to the electrolyte diminished the oxide dissolution in the electrolytic solution, promoting the formation of an oxide with an ordered porous structure. La anodización de acero inoxidable ferrítico ha sido utilizada con fines decorativos, para obtener una capa de barrera. El electrólito más comúnmente utilizado para este proceso es el INCO (5M H2SO4 + 2,5M CrO3). Con adición de glicerina induce la formación de estructuras porosas ordenadas, pues la glicerina reduce la conductividad del electrólito. Se anodizaron muestras de acero inoxidable ferrítico, en electrólito de 2M H2SO4 con la adición de glicerina en diferentes concentraciones, sin adición de óxido de cromo. Se observa que la adición de glicerina en un 90 v/v % promovió la reducción de la conductividad del electrólito, lo que ocasionó un aumento del potencial de anodización. Los resultados muestran que la adición de glicerina al electrólito redujo la disolución del óxido en la solución electrolítica y promovió la formación de un óxido con una estructura porosa ordenada.

El objetivo del presente trabajo es obtener una estructura porosa en acero inoxidable ferrÃtico (AISI-430) mediante el proceso de anodizado, debido a la gran demanda como metales decorativos. El método de anodización tiene gran utilidad en procesos decorativos porque forma un óxido del tipo poroso de diversos colores. En este contexto se busca anodizar el acero inoxidable ferrÃtico en un electrolito comercial INCO (CrO3 [2,5 M] + H2SO4 [2,5 M]) por medio de la aplicación de una corriente continua, variando el tiempo de anodizado a fin de obtener una estructura porosa. Los sistemas se caracterizaron con respecto al comportamiento electroquÃmico mediante las curvas de polarización y la monitorización del potencial de circuito abierto (OCP). El comportamiento morfológico se evalúa por microscopÃa electrónica de barrido (MEB) y microscopÃa de fuerza atómica (AFM). Los resultados muestran que el tiempo de anodizado no influye en el comportamiento electroquÃmico de todos los sistemas y que éstos forman una estructura porosa. Además, se demuestra que el proceso de disolución es más intenso que la formación de óxidos The aim of this work is to obtain a porous structure in ferritic stainless steel (AISI-430) by anodization process. The anodization method is highly useful in processes for forming a decorative porous oxide film of various colors. In this context, ferritic stainless steels was anodized in a commercial electrolyte INCO (CrO3 [2,5 M] + H2SO4 [2,5 M]), appling a continuous current, varyng the anodization time, to get a porous structure. Systems are characterized by the electrochemical behavior means polarization curves and monitoring the open circuit potential (OCP). Morphological behavior was assessed by scanning electron microscopy (SEM) and atomic force microscopy (AFM). Results show that the anodizing time does not affect the electrochemical behavior in all systems and that these form a porous structure, moreover verified that the dissolving process is more intense than the formation of oxides