1. Method for Turning the Open Boundary of Cylindrical or Conical Surfaces of a Workpiece with Its End Surface and Tool for Implementing the Method
- Author
-
Zhukov, Y. N., Tikhonov, I. N., and Lauer, N. D.
- Subjects
B23B1/00 ,ПАТЕНТ ,PATENT ,B23B27/00 ,ИЗОБРЕТЕНИЕ ,INVENTION - Abstract
FIELD: turning tools. SUBSTANCE: method relates to the final stage of processing – forming a boundary between cylindrical or conical surfaces of a workpiece and its end surface. The method includes roughing, semi-finishing and finishing processing, which are performed simultaneously with one tool and with one tool feed, which is selected from the range of 0.3-0.8 mm/rev, with a cutting depth of roughing processing of 2-3 times more than the feed, and of semi-finishing - 2-3 times less than the feed, and finishing processing is carried out with a cutting depth not less than a residual height of irregularities on the processed surface after semi-finishing processing. The tool contains three cutters, respectively, for roughing, semi-finishing and finishing processing, made in a general body of the tool, with the front angle, the angle of inclination of a main cutting blade equal to zero, and the main angle in the plan of 90° for all three cutters, the auxiliary angle in the plan of 3-5° for roughing and semi-finishing processing cutters, and for a finishing processing cutter - of zero degrees, with the location of vertices of semi-finishing and finishing processing cutters at the same distance from the axis of the workpiece, and vertices of the roughing processing cutter at the distance of 0.1-0.2 mm further from the axis of the workpiece relatively to vertices of semi-finishing and finishing processing cutters. EFFECT: elimination of defects in the processing of the boundary in the form of a chamfer – chip is achieved. 2 cl, 3 dwg. Способ относится к завершающей стадии обработки – формообразованию границы между цилиндрическими или коническими поверхностями заготовки и её торцевой поверхностью. Способ включает черновую, получистовую и чистовую обработки, которые выполняют одновременно одним инструментом и при одной подаче инструмента, которую выбирают из диапазона 0,3–0,8 мм/об, с глубиной резания черновой обработки в 2–3 раза больше подачи, получистовой обработки - в 2–3 раза меньше подачи, а чистовую обработку ведут с глубиной резания не меньше остаточной высоты неровностей на обработанной поверхности после получистовой обработки. Инструмент содержит три резца, соответственно для черновой, получистовой и чистовой обработок, выполненные в общем теле инструмента, с передним углом, углом наклона главного режущего лезвия, равными нулю, и главным углом в плане – 90° у всех трех резцов, вспомогательным углом в плане 3–5° резцов черновой и получистовой обработки, а у резца чистовой обработки - ноль градусов, с расположением вершин резцов получистовой и чистовой обработки на одном расстоянии от оси заготовки, а вершины резца черновой обработки - на 0,1–0,2 мм дальше от оси заготовки по отношению к вершинам резцов получистовой и чистовой обработок. Достигается исключение дефектов обработки границы в виде фаски – скола. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
- Published
- 2021