The results of test calculations obtained on the basis of mathematical models of the motion of material particles and gas dynamics of the coolant flow in a vortex apparatus during heat treatment are given in the article. The task of this paper is to determine the dependencies between the flow velocity, the place where the particle is introduced into the apparatus, and the specific trajectory of the particle.The efficiency of heat and mass transfer during the drying of porous materials in vortex devices is largely determined by the ratio of the geometric dimensions of the device, since the hydrodynamic performance of the apparatus depends on them. The drying of materials in the vortex apparatus occurs during the period of the dispersion of particulate material in the apparatus during their interaction with air currents. Obviously, the longer this process, the more effective it is.Analyzing the obtained results of the work, the author concludes that the duration of heat treatment of the particles of the material up to the moment of its completion may be different and depends, in the main, on the intensity of washing of the particle with the flow of the coolant. In general, the calculated information obtained can be the basis for designing and optimizing the design of the device in terms of reducing energy costs. The shape of the trajectory, its extent determine the overall dimensions of the device and the flow characteristics of the coolant. Depending on the required intensity of heat treatment, the location of the particles entering and the velocity of the coolant can vary.Analysis of the results of the calculations given in the paper allows us to make a qualitative conclusion that, in general, the particles that get into the vortex apparatus closer to the side wall last longer in its volume, and, consequently, are longer dried, which is more prefe-rable from a technological point of view.The data obtained can be used in the calculation of heat-mass-exchange vortex devices., В статье приводятся результаты тестовых расчетов, полученные на основании математических моделей движения частиц материала и газодинамики потока теплоносителя в вихревом аппарате при термообработке. Задача данной работы в определении зависимостей между скоростью потока, местом введения частицы в аппарат и конкретной траекторией частицы.Эффективность процессов тепломассообмена во время сушки пористых материалов в вихревых аппаратах во многом определяется соотношением геометрических размеров устройства, поскольку от них зависят гидродинамические показатели работы аппарата. Сушка материалов в вихревом аппарате происходит в период витания дисперсных частиц материала в аппарате при их взаимодействии с воздушными потоками. Очевидно, чем более длительный данный процесс, тем он эффективнее.Анализируя полученные результаты работы, автор делает вывод о том, что продолжительность термической обработки частиц материала до момента ее завершения, может быть различной и зависит, в основном, от интенсивности омывания частицы потоком теплоносителя. В общем случае полученная расчетная информация может быть основой для проектирования и оптимизации конструкции аппарата с точки зрения сокращения энергозатрат. Форма траектории, ее протяженность определяют габаритные размеры устройства и расходные характеристики теплоносителя. В зависимости от необходимой интенсивности термообработки место ввода частиц и скорость теплоносителя могут изменяться.Анализ результатов расчетов, приведенных в работе, позволяет сделать качественный вывод о том, что в целом частицы, попадающие в вихревой аппарат ближе к боковой стенке, дольше витают в его объеме, а, следовательно, и дольше подвергаются сушке, что предпочтительнее с технологической точки зрения.Полученные данные могут использоваться в методиках расчета тепломассообменных вихревых устройств., У статті наводяться результати тестових розрахунків, отримані на підставі математичних моделей руху часток матеріалу і газодинаміки потоку теплоносія у вихровому апараті при термообробці. Завдання даної роботи – у визначенні залежностей між швидкістю потоку, місцем введення частки в апарат і конкретною траєкторією частки.Ефективність процесів тепломасообміну під час сушіння пористих матеріалів у вихрових апаратах багато в чому визначається співвідношенням геометричних розмірів пристрою, оскільки від них залежать гідродинамічні показники роботи апарата. Сушка матеріалів у вихровому апараті відбувається в період витання дисперсних часток матеріалу в апараті при їх взаємодії з повітряними потоками. Очевидно, чим довший цей процес, тим він ефективніший.Аналізуючи отримані результати роботи, автор робить висновок про те, що тривалість термічної обробки часток матеріалу до моменту її завершення може бути різною і залежить, в основному, від інтенсивності омивання частки потоком теплоносія. У загальному випадку отримана розрахункова інформація може бути основою для проектування і оптимізації конструкції апарата з точки зору скорочення енерговитрат. Форма траєкторії, її протяжність визначають габаритні розміри пристрою і витратні характеристики теплоносія. Залежно від необхідної інтенсивності термообробки місце введення часток і швидкість теплоносія можуть змінюватися.Аналіз результатів розрахунків, наведених в роботі, дозволяє зробити якісний висновок про те, що в цілому частки, які потрапляють у вихровий апарат ближче до бічної стінки, довше витають в його об’ємі, а, отже, і довше піддаються сушці, що краще з технологічної точки зору.Отримані дані можуть використовуватися в методиках розрахунку тепломасообмінних вихрових пристроїв.