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Rolling rolls are used in forming sheets, bars, profiles, etc. Some cylinders, when cast, receive some type of heat treatment, then they are machined and inspected in which non-conformities or dimensional errors can be verified during the machining process. These defects are verified in the face of an audit report, which depending on can be recovered via welding and then reworked on a CNC lathe. After the SMAW welding and machining processes, the cylinder undergoes a rigorous inspection process to ensure quality control, as two important tribological processes can be added to the manufacturing process by duplicating or combining internal and surface defects. The comparative research procedures adopted were the metallographic laboratory practice of the generated chips, using the hardness test in the regions of the heat-affected zone ZTA and base metal MB. The results of the recovery procedures showed a combination of analysis of the SMAW welding process and analysis of the chips from turning machining of the recovered region. Differences were verified in the machined regions of the chips in terms of type and shape of chips, in addition to the morphological changes of the graphites. The chips presented in the HAZ region were presented as shear to brittle materials and in the base metal region as a shear material chip. Graphites have changed due to the cooling temperature of the welding process by the heat generated in machining, combined. The work proposal can lead to confirmation of the link between the welding and machining areas and its relationship with inspection quality control. Los rodillos de laminación se utilizan para formar láminas, barras, perfiles, etc. Algunos cilindros al ser fundidos reciben algún tipo de tratamiento térmico, luego son maquinados e inspeccionados en los cuales se pueden verificar las no conformidades o errores dimensionales durante el proceso de maquinado. Estos defectos se verifican frente a un informe de auditoría, que dependiendo de se pueden recuperar mediante soldadura y luego volver a trabajar en un torno CNC. Después de los procesos de soldadura y mecanizado SMAW, el cilindro se somete a un riguroso proceso de inspección para garantizar el control de calidad, ya que se pueden agregar dos procesos tribológicos importantes al proceso de fabricación al duplicar o combinar defectos internos y superficiales. Los procedimientos de investigación comparativa adoptados fueron la práctica de laboratorio metalográfico de las virutas generadas, utilizando la prueba de dureza en las regiones de la zona afectada por el calor ZTA y el metal base MB. Los resultados de los procedimientos de recuperación mostraron una combinación de análisis del proceso de soldadura SMAW y análisis de las virutas del mecanizado de torneado de la región recuperada. Se verificaron diferencias en las regiones maquinadas de las virutas en cuanto al tipo y forma de las virutas, además de los cambios morfológicos de los grafitos. Las virutas presentadas en la región HAZ se presentaron como materiales frágiles al corte y en la región del metal base como virutas de material cortante. Los grafitos han cambiado debido a la temperatura de enfriamiento del proceso de soldadura por el calor generado en el mecanizado combinado. La propuesta de trabajo puede conducir a la confirmación del vínculo entre las áreas de soldadura y mecanizado y su relación con el control de calidad de inspección. Cilindros de laminação são utilizados na conformação de chapas, barras, perfis etc. Alguns cilindros quando fundidos, recebem algum tipo de tratamento térmico em seguida são usinados e inspecionados em que se pode verificar não conformidades ou erros dimensionais durante o processo de usinagem. Esses defeitos são constatados diante de um laudo em auditorias, que dependendo pode ser recuperado via solda e em seguida foi retrabalhado em um torno CNC. Após os processos de soldagem SMAW e usinagem o cilindro passa por um rigoroso processo de inspeção para garantir o controle da qualidade, já que pode ser somado dois processos tribológicos importantes no processo de fabricação duplicando ou combinando defeitos internos e superficiais. Os procedimentos da pesquisa comparativas adotadas foram a prática laboratoriais metalográficas dos cavacos gerados, utilizando do ensaio de dureza nas regiões da zona termicamente afetada ZTA e metal base MB. Os resultados dos procedimentos de recuperação apresentaram uma combinação entre análises do processo de soldagem SMAW e análise dos cavacos da usinagem por torneamento da região recuperada. Verificou-se diferenças nas regiões usinadas dos cavacos em termo de tipo e forma de cavacos, além das mudanças morfológicas das grafitas. Os cavacos apresentados na região da ZTA apresentaram-se como de materiais cisalhantes para frágeis e na região do metal de base como cavaco de material cisalhante. As grafitas mudaram por conta da temperatura de resfriamento do processo de soldagem pelo calor gerado na usinagem, combinado. A proposta do trabalho pode levar a confirmação da ligação entre as áreas de soldagem e usinagem e sua relação com o controle de qualidade de inspeção.

In order to become or remain competitive in the face of the current competition, companies have used statistical techniques, such as the factorial experiment, that allow us to evaluate productive processes in order to improve them, thus reducing the possibility of failure. The purpose of this paper is to present an application of the statistical technique, Full Factorial Experiment 2K, in a process of production of seamless steel tubes, with the objective of studying the specificities of the main metal yield indicator, called VZ (Verbrauch Zieff), which describes the income from the use of inputs on the production of pipes. Four factors were defined for the analysis: steel type, gauge, lamination wall and heat treatment. For the accomplishment of the present study, the adopted methodology is the research of empirical and descriptive nature, through a combined, qualitative and quantitative approach. The performance of the factorial experiment using the chosen factors resulted in a view previously unknown by the company of how the factors and their interactions influence the indicator studied, the type factors of steel and gauge being statistically significant, generating greater assertiveness in the planning of raw material and thus reducing the general costs of the products. Para tornarem-se ou manterem-se competitivas diante da atual concorrência, as empresas têm utilizado técnicas estatísticas, como o experimento fatorial, que permitem avaliar processos produtivos de forma a melhorá-los, reduzindo, assim, a possibilidade de insucesso. A proposta deste trabalho é apresentar uma aplicação da técnica estatística Experimento Fatorial Completo 2K em um processo de produção de tubos de aço sem costura, com o objetivo de estudar especificidades do principal indicador de rendimento metálico, denominado VZ (Verbrauch Zieff), que descreve o rendimento do emprego de insumos sobre a produção de tubos. Foram definidos quatro fatores para a análise: tipo de aço, calibre, parede de laminação e tratamento térmico. Para a realização do presente estudo, a metodologia adotada é a pesquisa de natureza empírica e descritiva, por meio de abordagem combinada, qualitativa e quantitativa. A realização do experimento fatorial utilizando os fatores escolhidos proporcionou como resultado uma visão, até então desconhecida pela empresa, de como os fatores e suas interações influenciam o indicador estudado, sendo os fatores tipo de aço e calibre comprovados estatisticamente significativos, e, com isso, gerando maior assertividade no planejamento de matéria prima e reduzindo, assim, custos gerais dos produtos.

Made available in DSpace on 2022-04-30T02:12:10Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2017-01-01 This study aims to verify the influence of thermal treatments (water and steam of à 85°C ) in the yield and final classification of Eucalyptus grandis sheets. Six trees, obtaining a total of thirty logs adequate for lamination, with diameters of 25-40 cm. The average yield of Eucalyptus grandis lamination process was of 38.43% for steam heated logs, and 24.31% for water heated logs, with a significant difference at 5% probability. Wood sheets from Eucalyptus grandis have shown viability for plywood manufacturing in both treatments, therefore, it is recommended to use indirect heating with steam for a lower incidence of top cracks, and consequently higher lamination yield. Dr. Universidade Estadual de Goiás Dr. Universidade Estadual Paulista FCA Dr. Universidade Federal do Triângulo Mineiro Dr. Universidade Estadual Paulista FCA

Submitted by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2015-05-27T11:51:34Z No. of bitstreams: 1 DM_ManuelaMadeira_2014_MEQ.pdf: 9601349 bytes, checksum: ce4d9ca054497899914ef404779a22c6 (MD5) Approved for entry into archive by Ana Rebelo (amsr@isep.ipp.pt) on 2015-05-27T11:53:56Z (GMT) No. of bitstreams: 1 DM_ManuelaMadeira_2014_MEQ.pdf: 9601349 bytes, checksum: ce4d9ca054497899914ef404779a22c6 (MD5) Made available in DSpace on 2015-05-27T11:53:56Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DM_ManuelaMadeira_2014_MEQ.pdf: 9601349 bytes, checksum: ce4d9ca054497899914ef404779a22c6 (MD5) Previous issue date: 2009

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:24:40Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2006-08-14Bitstream added on 2014-06-13T20:52:20Z : No. of bitstreams: 1 coneglian_a_me_botfca.pdf: 1568717 bytes, checksum: b555fef630db17c6e5cf9fb9b9c28035 (MD5) Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) Universidade Estadual Paulista (UNESP) O presente estudo teve como objetivo determinar um modelo matematico para estimar o tempo de aquecimento de toras de Eucalyptus grandis em vapor e agua quente e a implicacao dos tratamentos termicos sobre a qualidade e rendimento na producao de laminas. Para tanto, foram utilizadas toras com diametros de 25 . 30 cm, 30 . 35 cm, 35 . 40 cm, procedentes do Horto Florestal de Aguas de Santa Barbara-SP. Estas toras foram submetidas a dois (2) tipos de tratamento termico a uma temperatura de 85o C, sendo que no primeiro as toras foram vaporizadas e no segundo as toras foram aquecidas em agua quente. Em ambos os tratamentos termicos a madeira foi aquecida ate que o rolo-resto (50mm) atingisse 80o C. Para o monitoramento da temperatura e tempo de aquecimento, foi inserido um termopar no roloresto, os dados foram coletados por um equipamento datalogger CR10, minuto a minuto ate que atingisse a temperatura desejada. Apos o periodo de aquecimento, as toras foram laminadas em um torno laminador, guilhotinadas, numeradas e separadas, para avaliar o efeito dos tratamentos termicos sobre a qualidade das laminas em diferentes classes de diametros. Cada lamina foi medida na direcao tangencial e radial antes da secagem ao ar livre e posteriormente a mesma. Isso ocorreu tanto com as laminas provenientes das toras do tratamento termico com agua quente como das toras vaporizadas. O modelo matematico logistico inverso obtido para estimar o tempo de aquecimento das toras tanto em agua quente quanto para vapor, levando em consideracao as tres classes de diametro e a profundidade do rolo-resto... The aim of this study was to determine a mathematical model to estimate the heating time for Eucalyptus grandis logs, in vapor and thermal hot water and the implication of thermal treatments on the sheet production quality and yield. In order to do so, logs with a diameter of 25 . 30 cm, 30 . 35 cm e 35 . 40 were used, coming from Horto Florestal, Aguas de Santa Barbara, Sao Paulo. The logs were submitted to two (2) types of thermal treatment at a temperature of 85 o C. In the first treatment, the logs were vaporized and in the second one they were heated in hot water. In both thermal treatments, the wood was heated until the rollrest reached 80 oC. For the temperature and heating time monitoring a thermo pair was filled in the roll-rest. A CR10 equipment datalogger was used for collecting the data every minute until the desired temperature was reached. After the heating period, the logs were laminated by the laminating lathe, guillotined, numbered and separated, to evaluate the effect of the thermal treatments on the sheet quality in different diameter classes. Each sheet was measured in the tangential and radial directions before the outdoors drying and then to the same. The same thing happened both for the sheets coming from the hot water thermal treatment logs as for the vaporized logs. The converse mathematical logistic model obtained to estimate the heating time of the logs, in hot water and vapor, considering the three diameter classes and the roll-rest depth with 50mm radius, was the following one... (Complete abstract, click electronic access below)