Search

Advanced Oil Recovery (EOR) techniques have enormous potential in the oil and gas industry. Among the possibilities to increase the useful life of the reservoirs is EOR acting in conjunction with the use of carbon dioxide (CO2) captured from anthropogenic and natural sources. Given the high costs associated with new oil explorations, there is a growing interest in the search for the recovery of the remaining oil, via advanced or tertiary recovery techniques, such as EOR, exploring the availability of oil contained in the reservoirs. The growing concern with the use of non-renewable and promising resources of greenhouse gases (GHG), such as CO2, especially for energy generation, has triggered the search for technologies to mitigate GHG emissions. Among these technologies, the Carbon Capture and Storage (CCS) stands out, which captures CO2 from anthropogenic sources, and it is later used as an input in industry or stored in geological formations. CSS, in conjunction with EOR, directs the use of CO2 to increase oil production concurrently with its storage. This work, through a literature review, brought data that demonstrate how the use of CO2 has been widely used for EOR in onshore oil exploration, and facing challenges for the expansion of its use in offshore fields. It was identified that natural sources of CO2 are predominant, that is, there is no significant contribution to reducing GHG emissions. Las técnicas de recuperación mejorada de petróleo (EOR) tienen un gran potencial en la industria del petróleo y el gas. Entre las posibilidades de incrementar la vida útil de los embalses está el EOR actuando en conjunto con el uso de dióxido de carbono (CO2) capturado de fuentes antropogénicas y naturales. Dados los altos costos asociados a las nuevas exploraciones petroleras, existe un interés creciente en la búsqueda de la recuperación del petróleo remanente, a través de técnicas de recuperación mejorada o terciarias, como EOR, explorando la disponibilidad de petróleo contenido en los reservorios. La creciente preocupación por el uso de recursos no renovables y prometedores de gases de efecto invernadero (GEI), como el CO2, especialmente para la generación de energía, ha desencadenado la búsqueda de tecnologías para mitigar las emisiones de GEI. Entre estas tecnologías, se destaca la Captura y Almacenamiento de Carbono (CCS), que captura CO2 de fuentes antropogénicas y luego es utilizado como insumo en la industria o almacenado en formaciones geológicas. CSS, junto con EOR, dirige el uso de CO2 para aumentar la producción de petróleo al mismo tiempo que su almacenamiento. Este trabajo, a través de una revisión de la literatura, arrojó datos que demuestran cómo el uso de CO2 ha sido ampliamente utilizado para EOR en la exploración de petróleo en tierra y enfrentando desafíos para la expansión de su uso en campos costa afuera. Se identificó que las fuentes naturales de CO2 son predominantes, es decir, no hay un aporte significativo a la reducción de emisiones de GEI. As técnicas de Recuperação Avançada de Óleo (EOR) têm um grande potencial na indústria do petróleo e gás. Entre as possibilidades para aumentar a vida útil dos reservatórios está a EOR atuando em conjunto com o uso do dióxido de carbono (CO2) capturado de fontes antropogênicas e naturais. Diante dos elevados custos associados às novas explorações de óleo há um interesse crescente na busca pela recuperação do óleo remanescente, via técnicas avançadas ou terciárias de recuperação, como a EOR, explorando a disponibilidade de óleo contido nos reservatórios. A crescente preocupação com o uso de recursos não renováveis e promissores de gases de efeito estufa (GEE), como o CO2, sobretudo para geração de energia, desencadeou a busca por tecnologias para mitigar as emissões de GEE. Entre essas tecnologias destaca-se a Captura e Armazenamento de Carbono (CCS) que captura o CO2 de fontes antrópicas que é posteriormente utilizado como insumo na indústria ou armazenado em formações geológicas. A CSS, em conjunto com a EOR, direciona o uso do CO2 para aumentar a produção de petróleo concomitante ao seu armazenamento. Este trabalho, por meio de uma revisão da literatura, trouxe dados que demonstram como o uso do CO2 vem sendo utilizado amplamente para a EOR em explorações onshore de óleo, e enfrentando desafios para expansão de seu uso em campos offshore. Foi identificado que fontes naturais de CO2 são predominantes, ou seja, não há uma contribuição significativa para redução das emissões de GEE.

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia de Polímeros, A indústria automóvel é marcada pela elevada competitividade e exigência na qualidade dos produtos. Estas empresas procuram métodos que lhes permitam reduzir custos, melhorar a qualidade dos produtos e a satisfação do cliente. As peças processadas por injeção com recurso a tecnologia MuCell possuem aplicações importantes para as diferentes áreas industriais. O uso da tecnologia MuCell permite utilizar diferentes materiais plásticos na produção de peças e apresenta várias vantagens como: redução do peso da peça e diminuição do tempo de ciclo, o que resulta na economia de custos e obtenção de peças mais complexas com design inovador. Este estudo decorreu em ambiente industrial na empresa MicroPlásticos. No presente estudo foram utilizados dois materiais, o Polipropileno (PP) e o poli (tereftalato de butileno) (PBT) com o objetivo de comparar a nível físico e mecânico peças processadas com injeção convencional e peças processadas com á recurso á tecnologia MuCell injetando diferente percentagens de Azoto. Ao longo do estudo verificou-se a influência da injeção de gás (Azoto), quer no tempo de ciclo de injeção, na contração e peso da peça, na resistência mecânica, bem como na observação do gás no núcleo das peças. Observou-se uma diminuição natural do peso das peças, bem como nas das propriedades mecânicas que é influenciada pelo aumento das diferentes percentagens de gás., The automotive industry is marked by high competitiveness and demand in the product quality. These companies search for methods that allow the reduction of costs, product quality improvement and client satisfaction. The parts processed by injection using MuCell technology have important applications for different industry areas. MuCell tecnology allows the use of different plastic materials in manufacture and has several advantages such as weight reduction and decreased cycle time, this results in cost savings and the ability of acquire more complex parts with innovative design. This study used Polypropylene (PP) and Polybutylene Terephthalate (PBT) to compare, at a physical and mechanical level, a part processed by injection using MuCell technology and conventional injection (without MuCell). Using MuCell technology, the material is processed with different percentages to assess the influence of the gas injection. Throughout the study it was evaluated the influence of gas injection (Nitrogen) whether on injection cycle time, mechanical resistance, shrinkage, and weight of the parts, and it was also observed the gas in the core of the parts. There was a natural decrease in the parts weight as well as in the mechanical properties due to the addition of different percentages of gas.

Independentemente do nível de verticalização ou da sua escala de produção, a redução de custos e o aumento de produtividade têm sido os principais focos internos das empresas da indústria do aço. Dois fatores controlam fundamentalmente o custo de produção do aço: o preço e o consumo dos insumos e matérias-primas. O primeiro depende fortemente do poder de barganha da empresa e das condições de mercado e, muitas vezes, não é possível exercer grande controle sobre ele. Sendo assim, é através da diminuição do consumo específico dos insumos e matérias-primas que a empresa pode obter sucesso na sua missão, internamente, de maximizar seu lucro. Em aciarias elétricas, o consumo dos insumos tem impacto importante na composição do custo final do aço, dos quais se destaca o consumo de energéticos utilizados no forno elétrico a arco, que pode representar até 30% do custo operacional desse tipo de aciaria. Para quantificar o aporte desses diferentes tipos de energia no forno, normalmente é utilizado o indicador de consumo de energia total, que utiliza o poder calorífico de cada tipo de energético na transformação para a unidade de kWh/t. O objetivo desse trabalho foi avaliar o impacto na eficiência energética do forno, medida através do consumo de energia total, da redução da vazão de gás natural nos modos lança e da modificação da proporção entre oxigênio e gás natural (O2/GN) em um dos modos queimador do sistema de injeção de um forno elétrico a arco. Para tanto, foi realizado um teste estatístico dividido em quatro cenários no formato de projeto de experimentos (DOE). O cenário em que as modificações no modo queimador e nos modos lança foram aplicadas conjuntamente apresentou a maior redução no consumo de energia total (2,50%), impulsionada principalmente pelas reduções no consumo de gás natural (16,94%) e no consumo de energia elétrica de forno e forno-panela (-1,90%). Através da análise do carbono de vazamento de todas as corridas não foi possível afirmar que os ganhos em consumo de energia elétrica foram provenientes de uma maior oxidação de ferro da carga nas corridas. Companies have been extensively focusing on cost reduction and productivity optimization in the last few years, independently of their levels of production or verticalization. The cost of production is basically controlled by two factors: the price and the consumption of raw and input materials. The price depends on the current conditions of the market and the capacity of the company to deal with its suppliers about the price to be paid. Due to that, it is very difficult to control this factor and for this reason, through the reduction in raw material and inputs consumption that companies can achieve their mission of becoming more profitable. In electric steelmaking, consumption of inputs plays an important role on the final billet cost, with particular emphasis to the energy consumption in the electric arc furnace, which can represent up to 30% of the operational cost in a melt shop. To quantify the contribution of different types of energy in the furnace, it is used the performance indicator of total energy consumption, which associates the heat of combustion of each type of energetic in order to use the unit kWh/t. The aim of this study was to evaluate the impact on the energy efficiency of the furnace, measured by the total energy consumption, reducing the flow of natural gas in lance modes and modifying the ratio between oxygen and natural gas (O2/NG) in one of the burner modes of the injection system in an electric arc furnace. Thus, a statistical test divided into four scenarios in the format of design of experiments (DOE) was conducted. The scenario in which the burner mode and lance mode modifications were applied together resulted in the greatest reduction in total energy (2,50%), driven especially by reductions in natural gas consumption (16,94%) and electrical energy consumption of furnace and ladle furnace (1,90%). Through the analysis of tapping carbon of all heats it was not possible to assert that gains in electrical energy were due to a higher oxidation of iron contained in the blend charged.

A eficiência do processo de fabricação do aço durante a etapa de refino secundário na panela está relacionada aos fenômenos de mistura. Em função disto, é de muito interesse o conhecimento do estado de mistura que ocorre durante o tratamento do aço líquido na panela tendo em vista a otimização do processo. Assim sendo, o presente estudo tem como objetivo determinar, através de um modelo físico de uma panela industrial em escala reduzida (1:6), o efeito de variáveis operacionais como: vazão de gás, posição de injeção de gás, adição de traçador e posições de medida, sobre os tempos de mistura na homogeneização do sistema. A análise dos resultados permite concluir que o tempo de mistura tende a diminuir com um aumento de vazão de gás e que, para injeções de gás a 1/2 raio, encontram-se tempos de mistura superiores do que a injeção a 1/5 raio. Esses resultados encontram-se em concordância com os resultados de outros pesquisadores, no que se refere ao efeito de parede e à escala do modelo. Production efficiency during the secondary refining stage in the ladle is related to the mixture's phenomenas. Because of this, it is very important to understand the mixture's state as it occurs during the liquid steel treatment in the ladle, aiming for process optimization. So, the present study wants to determine, through a physical model in reduced scale (1:6), the effect of operational variables such as: gas injection, gas injection position, tracer addition and measurement position, and the mixing times in the homogenization system. The results make it possible to conclude that the mixing time tends to decrease with gas injection increase and that the mixing time at 1/2 radios is greater than the one at 1/5 radios. These results are in accordance with other researchers' papers referring to the wall effect and the model scale.