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Resumo O processo de produção de edificações contribui significativamente para os impactos ambientais, em especial pelas emissões de gases de efeito estufa (GEE). O revestimento de argamassa ainda é frequentemente realizado de forma convencional no Brasil, apesar da busca do setor pela maior racionalização do processo de produção. É de muita valia analisar os impactos decorrentes da fase de aplicação, buscando alternativas que possam minimizar as emissões de gases poluentes. Nessecontexto, este trabalho tem por objetivo levantar as emissões de CO2 a partir da avaliação de ciclo de vida de emissões de CO2 (ACVCO2) entre duas técnicas de aplicação da argamassa: projetada e convencional. A metodologia tem como base um estudo de caso de uma edificação em Brasília,DF, a partir da simulação da execução das técnicas de revestimento analisadas. A ACVCO2 se restringiu à fase de aplicação do sistema de revestimento. Os resultados indicaram que o reboco projetado apresentou menor percentual de emissão de CO2, sendo 50% inferior ao método convencional. Mesmo com o aumento do gasto energético pela utilização de equipamentos, a redução das perdas da técnica de aplicação projetada se mostrou favorável em relação à redução das emissões associadas, sendo um incentivo à difusão de técnicas de construção racionalizadas. Abstract The process of producing buildings has significant environmental impacts, especially through green house gas (GHG) emissions. In Brazil, mortar coating is still often executed by conventional methods, despite the industry's efforts to rationalize the production process. It is worthwhile to analyse the impacts caused during the application phase, looking for alternatives that can minimize the emissions of polluting gases. In this context, this study aims to evaluate CO2 emissions through the CO2 Emission Life Cycle Assessment (ACVCO2) in two mortar application techniques: projected and conventional. The methodology is based on a case study of a building in Brasília, Brazil, through a simulation of the execution of the two coating techniques analysed. ACVCO2 was restricted to the application phase of the coating. The results indicate that the projected plaster produces a lower percentage of CO2 emissions, 50% lower than the conventional method. Even though energy consumption increased due to equipment operation, the reduction in the losses of the projected application technique was favourable in relation to the reduction of associated emissions, which is an incentive to disseminate streamlined construction techniques.