Submitted by Guilherme Lemeszenski (guilherme@nead.unesp.br) on 2013-08-22T19:02:56Z No. of bitstreams: 1 S0370-44672012000100014.pdf: 774370 bytes, checksum: 70bb15c5ef1ee9be3b7bf40e28e90e33 (MD5) Made available in DSpace on 2013-08-22T19:02:56Z (GMT). No. of bitstreams: 1 S0370-44672012000100014.pdf: 774370 bytes, checksum: 70bb15c5ef1ee9be3b7bf40e28e90e33 (MD5) Previous issue date: 2012-03-01 Made available in DSpace on 2013-09-30T18:51:29Z (GMT). No. of bitstreams: 2 S0370-44672012000100014.pdf: 774370 bytes, checksum: 70bb15c5ef1ee9be3b7bf40e28e90e33 (MD5) S0370-44672012000100014.pdf.txt: 30940 bytes, checksum: b14f875e2711319e48a3488c0e77a31c (MD5) Previous issue date: 2012-03-01 Submitted by Vitor Silverio Rodrigues (vitorsrodrigues@reitoria.unesp.br) on 2014-05-20T14:17:23Z No. of bitstreams: 2 S0370-44672012000100014.pdf: 774370 bytes, checksum: 70bb15c5ef1ee9be3b7bf40e28e90e33 (MD5) S0370-44672012000100014.pdf.txt: 30940 bytes, checksum: b14f875e2711319e48a3488c0e77a31c (MD5) Made available in DSpace on 2014-05-20T14:17:23Z (GMT). No. of bitstreams: 2 S0370-44672012000100014.pdf: 774370 bytes, checksum: 70bb15c5ef1ee9be3b7bf40e28e90e33 (MD5) S0370-44672012000100014.pdf.txt: 30940 bytes, checksum: b14f875e2711319e48a3488c0e77a31c (MD5) Previous issue date: 2012-03-01 Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP) Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq) A compacidade é definida como a razão entre a densidade a seco e a densidade real, propriedade importante no processo cerâmico, pois, quanto maior a compacidade, menor é a necessidade de fechamento dos poros durante a sinterização. Os principais fatores que influenciam a compacidade são: distribuição granulométrica das partículas, tamanho e formato do grânulo, preenchimento do molde, pressão e umidade de prensagem. Com o objetivo de variar a compacidade de corpos de prova compostos, primordialmente, por argilas vermelhas da Formação Corumbataí da região de Rio Claro (SP - Brasil), foram aplicadas diferentes pressões durante a confecção de peças. Foram determinadas as propriedades físicas (absorção de água, retração linear, porosidades aberta, fechada e total, densidade aparente e módulo de ruptura à flexão) das referidas peças. Conclui-se que, para essas massas compostas por argilas illíticas, albita e teores relativamente elevados de hematita (± 4,5%), quanto maior é a compacidade, menor é a temperatura de queima, para se obterem produtos com um determinado padrão de absorção de água, sendo que as compacidades entre 0,66 e 0,69 apresentaram menor risco de atingir a superqueima. Compactness is the ratio between the dry and real density of the ceramic artifact. This is an important property in the ceramic process, since the greater the compactness, the less need for pore closure in the sinter stage. The main factors that influence compactness are: particle size distribution, granule size and shape, mold filling method, humidity, and compacting pressure. The compacting pressure was modified in order to vary the compactness of the samples, which consisted primarily of red clay from the Rio Claro (SP-Brazil) region in the sedimentary deposit of the Corumbataí Formation. To understand the initial compacting influence, the physical properties of water absorption, linear shrinkage, open porosity, closed porosity, total porosity, bulk density and bending strength of the fired bodies were determined. The results indicated that, for artifacts composed of illitic clays with a relatively high content of hematite (± 4.5%), there was greater compactness at a lower firing temperature to obtain tiles with the same patterns of water absorption. However, a compactness between 0.66 and 0.69 decreased the risk of over firing occurrence, while the higher compactness tested (0.71-0.72) was excessive, increasing over firing susceptibility. Universidade Federal do Ceará (UFC) Geologia Regional Universidade Estadual Paulista Instituto de Geociências e Ciências Exatas Departamento de Petrologia e Metalogenia Centro de Inovação Tecnológica Tecnologia Nuclear Universidade Estadual Paulista Instituto de Geociências e Ciências Exatas Departamento de Petrologia e Metalogenia