Search

Souvenirs have an important role in supporting regional economic development, souvenirs can also function as an important symbol of identity and culture because they can contribute to the preservation and promotion of local traditional heritage. But on the other hand, the souvenir industry also has the potential to damage the environment. Therefore, it is important to ensure that souvenir production and consumption practices use sustainable principles. The increasing level of deforestation and forest degradation in East Kalimantan due to IKN development needs to be balanced with green innovation. One of them is exploring renewable materials as raw materials for superior regional products. Indonesia has an abundance of empty oil palm fruit bunches (EFB), for every 1 ton of palm oil there is 23% or 230 kg of EFB waste. With its quality and uniqueness, this EFB biocomposite material is suitable as the basic material for sustainable tourism souvenirs as an Indonesian identity. This research aims to develop sustainable tourist souvenir designs made from EFB waste as one of the branding of IKN souvenirs for the international market. The identification in this research used the Design-driven Material Innovation (DDMI) method. DDMI is a product design design model that starts from material development from understanding material characteristics, and creating product lines, to communicating the uniqueness of materials to the market. This research produces designs and prototypes of tea sets as sustainable tourist souvenir products that are ready to be made on an industrial scale. Tea sets are often used as souvenirs in state agendas because they reflect a country's cultural identity and diplomatic status, as well as a way to strengthen relations between countries through appreciation and respect. This aligns with one of the goals to support the branding of the IKN as the greenest capital city in the world.

Pada proses sintesis nanopartikel Fe₃O₄ menggunakan metode green synthesis dengan menambahkan FeCl₃.6H₂O dan ekstrak daun nanas. Ekstrak daun nanas digunakan sebagai reduktor alami dimana memiliki kandungan hidroksil dan karbonil, yang bertindak sebagai agen pereduksi FeCl₃.6H₂O yang disintesis. Kemudian setelah presipitat didapatkan maka selanjutnya akan dilakukan kalsinasi. Dimana temperatur kalsinasi dalam sintesis menjadi faktor dalam pembentukan nanopartikel Fe₃O₄. Temperatur kalsinasi yang berbeda yaitu 400℃, 450℃ dan 500℃ diberikan untuk preparasi nanopartikel Fe₃O₄, dengan hasil uji XRD terkonfirmasi bahwa nanopartikel Fe₃O₄ terbentuk. Pada pengujian SEM-EDX variasi yang optimum adalah 400℃ karena rata-rata ukuran partikelnya 150,23 nm dengan bentuk partikel tidak beraturan. Kemudian dilanjutkan hasil SAA dengan luas permukaan 60,125 m²/g. Hasil UV-Vis didapatkan 52,79% pada material kalsinasi 450℃. Hasil dari visual test adsorpsi methylene blue dimana data pada nanopartikel kalsinasi 400℃ dan 450℃ mengalami degradasi dengan waktu hampir bersamaan

Karbon aktif yang bersumber dari serabut buah nipah yang merupakan limbah yang belum dimanfaatkan dengan maksimal dibuat menggunakan metode aktivasi secara kimia menggunakan potassium hydroxide (KOH). Proses pembuatan karbon aktif dimulai dengan proses karbonisasi dilakukan dengan temperatur 400oC kemudian diaktivasi dengan kosentrasi KOH 1,5M. Hasil aktivasi KOH dibandingkan dengan hasil dari karbonisasi. Diperoleh hasil secara FTIR yang menunjukkan masih terdapat gugus fungsi yang menunjuukan adanya lignoselulosa dan sudah terbentuk grafit. Hasil XRD juga menunjuukan terbentuknya graphite amorph pada hasil aktivasi dengan KOH sedangkan hasil karbonisasi menghasilkan grafit yang lebih kristalin. Hasil XRD juga menunjukkan pada aktifasi KOH sudah tidak ada pengotor yang mengindikasikan proses adsorpsi yang lebih baik dibandingkan tanpa aktivasi. Hasil morfologi menunjukkan ukuran poros pada karbon yang teraktivasi KOH lebih besar 8,8 % dari pada tanpa aktivasi secara kimia. Ukuran pori yang lebih besar akan mengindikasikan luas permukaan yang lebih luas, sehingga akan lebih baik digunakan sebagai adsorben.

Baja ASTM A36 tergolong ke dalam baja struktural, penggunaannya banyak dalam dunia industri misal konstruksi jembatan, struktur bangunan, roda gigi, dan konstruksi kapal. Baja ASTM A36 memiliki beberapa kekurangan yaitu kapasitas kedalaman pengerasannya yang rendah, ketahanan korosi yang buruk, dan sifat mekanik seperti kekerasan yang relatif rendah. Oleh karena itu, untuk menanggulangi permasalahan baja ASTM A36 maka dilakukan proses pengerasan permukaan menggunakan metode pack carburizing dengan menggunakan variasi temperatur 850, 900, dan 950ºC dan waktu tahan selama 2 jam menggunakan karbon aktif konvensional dan energizer dari cangkang telur. Pengujian yang dilakukan meliputi pengujian struktur mikro, dan pengujian laju korosi (polarisasi linier). Hasil yang diperoleh yaitu proses pack carburizing berpengaruh terhadap laju korosi dari baja ASTM A36 dengan ditunjukkan oleh penurunan laju korosi yang terjadi, sementara variasi temperatur pada proses pack carburizing terhadap laju korosi dari baja ASTM A36 tidak berpengaruh secara signifikan. Variasi temperatur optimal dalam proses pack carburizing terhadap laju korosi baja ASTM A36 diperoleh pada spesimen C1 dengan variasi temperatur karburisasi sebesar 850°C dan terjadi penurunan laju korosi sebesar 48,6% dari spesimen N (tanpa perlakuan).