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The Total Focusing Method (TFM) technique is an advanced Non-Destructive Testing (NDT) Ultrasonic Testing (UT) technique well known for its representative images of high resolution. It was firstly developed together with Full Matrix Capture (FMC) acquisition which can be substituted later by Plane Wave Imaging (PWI) acquisition for its improved acquisition speed and gain reserve without lowering the image quality. For these advantages, the PWI/TFM technique is tending to be more and more widely implemented. This article presents some results of the related study on PWI/TFM technique. Starting by PWI/TFM reconstruction principles, mainly on the influences of beam steering settings and corresponding inspection coverage in predefined Region of Interest (ROI), it focuses on the comparison on the indication amplitudes of planar discontinuities between classical Phased Array (PA) technique and PWI/TFM technique.

The Total Focusing Method (TFM) technique is an advanced Non-Destructive Testing (NDT) Ultrasonic Testing (UT) technique. It is usually used together with special acquisition configurations such as Full Matrix Capture (FMC) or Plane Wave Imaging (PWI) and can supply synthetic post-processing results based on a quantity of ultrasonic signals. It is believed that it will accelerate the UT technique revolution toward the artificial intelligence era. Compared to the conventional UT technique, or even advanced UT techniques, such like Time of Flight Diffraction (TOFD) and Phased Array (PA) techniques, this advanced UT technique is well known for its easy-to-interpret and high-resolution representative images. For these reasons, it is used more and more in the flaw sizing and characterization assessment. Following the publication of the standard ISO 23864, TFM technique become a member among all standardized weld inspection techniques. This article presents some related study results toward a code-compliant weld inspection regarding the related standards, dealing especially with the sensitivity calibration which is a key point for the applicability of amplitude-based acceptance criteria.

Avec le vieillissement des installations industrielles, la recherche d’endommagements par corrosion au droit de zones inaccessibles (notamment sous supportages de tuyauterie) par les méthodes conventionnelles de CND attire de plus en plus l'attention. L'objectif principal étant d'évaluer la conformité de l'épaisseur résiduelle en regard de l'épaisseur de calcul des composants contrôlés. Les solutions actuelles sont apportées principalement par des techniques d’examen ultrasonores conventionnelles, multiéléments ou EMAT, à moyenne et longue portée, telles que la technique Multibonds, la technique CHIME et les techniques d’ondes guidées, avec une incertitude significative sur la précision d'évaluation de l’extension en profondeur des zones de corrosion détectées. ONET Technologies a réalisé nombreuses prestations de contrôle de zones sous supportage de tuyauteries à géométries complexes en milieux hostiles. Plus de 10 années d’expériences sur le terrain nous ont permis de développer une solution de contrôle novatrice, intégrant notamment, le développement d’un scanner motorisé dédié, l’amélioration des performances de détection et de quantification par l’utilisation combinée de différentes techniques ultrasonores, l’étude de nouveaux algorithmes d'analyse et le développement d’un outil informatique permettant d’accroitre la précision de mesure et de réduire l’impact du facteur humain. Ce nouveau produit développé par ONET dans le cadre d’un projet de R&D subventionné par France Relance permet une quantification et un suivi en service beaucoup plus précis de l'épaisseur résiduelle minimale des zones de corrosion détectées sous la forme d’une profilométrie de la perte d’épaisseur en zone affectée avec ses incertitudes associées. Dans cet article nous allons présenter les résultats de nos développements.

Du fait de ses nombreux avantages en termes de facilité de mise en oeuvre, de vitesse d’examen, de performances de détection et de caractérisation des indications, la technique de contrôle TOFD (Time of Flight Diffraction) est de plus en plus utilisée dans le cadre des examens non destructifs de fabrication et de suivi en service d’assemblages soudés. Cependant, certaines limitations inhérentes au principe de mise en oeuvre de l’examen TOFD (notamment en termes d’imprécision de localisation des indications en profondeur et par rapport à l’axe de la soudure) font que cette technique est généralement associée à un examen UT conventionnel ou multiéléments complémentaire impactant de manière significative la durée et le coût des contrôles. ONET Technologies a fait face au défi en développant un principe de mise en oeuvre et d’analyse de la technique TOFD permettant de s’affranchir de ces limitations de localisation des indications sans impacter les durées d’examen. La solution présentée intègre une électronique d’acquisition dédiée, un principe de mise en oeuvre novateur et un logiciel d’analyse et de localisation des indications basé sur des algorithmes développés par notre service R&D. Dans cet article, nous présenterons la solution d'inspection novatrice TOFD+® développée par ONET Technologies et un exemple d'inspection permettant de juger de l’apport de ce principe en termes d’amélioration des performances de localisation et de caractérisation des indications.