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Verzinkte Feinbleche können auf verschiedene Arten im Überlappstoß laserstrahlgeschweißt werden. Bei Beschichtungsdicken über 5 mym sind nahezu porenfreie Schweißnähte zu erzielen, wenn mit hoher Streckenenergie und starker Unterfokussierung geschweißt wird. Der Einsatz von Hilfsgasen oder das Einprägen von Rändeln in die Blechoberfläche ermöglichen es, auch dickbeschichtete Bleche zu schweißen. Aus dem Durchschweißgrad wird eine Prozeßregelung zur Sicherung der Nahtqualität abgeleitet.

Der Laserstrahl als Werkzeug zur Materialbearbeitung bietet aufgrund seiner hohen Flexibilität in der Steuerung und Handhabung sowie durch die gute Integrierbarkeit in konvenionelle Fertigungsverfahren dem Anwender ein breites Spektrum möglicher Einsatzbereiche. Mit einer Strahlquelle ausreichender Laserleistung und entsprechender Strahlqualität können durch Anpassung der Strahlfokussierung und gegebenenfalls mit Hilfe von Integratoren zur Strahlformung Verfahrensprozesse wie Oberflächenveredelung von Metallen, Beschriften und Kennzeichnen von Komponenten, Bohren von Materialien mit minimalen Bohrdurchmessern und das Schweißen metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe angewendet werden. Neben der technischen Realisierbarkeit, die durch anwendungsorientierte Grundlagenuntersuchungen zu zeigen ist, entscheidet die Wirtschaftlichkeit der Lasermaterialbearbeitung als wesentlicher Faktor die Ergänzung oder Substitution konventioneller Bearbeitungsverfahren, Faktoren, die die Wirtschaftl ichkeit von Laserbearbeitungseinrichtungen beeinflussen, sind neben den Investitions- und Betriebskosten der Anlage der erreichbare hohe Qualitätsstandard der bearbeiteten Bauteile, die Reduzierung von Nachbearbeitungen, kürzere Fertigungszeiten durch höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und die Gewichtseinsparung durch entsprechende lasergerechte Konstruktion.

In co-operation with the "Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV)" the "Fraunhofer-Institut für Lasertechnik (ILT)" succeded in welding a metal sheating for force introduction in GFK-plate spring onto setted laminate with laser radiation for the first time. For the lock force a metal sheat of 3 mm plates is needed. These plates are welded by laser radiation above the setted GFK. In order to keep the thermic load as low as possible, a CO2-high-power laser was employed. In the process the temperature on the laminate never exceeded 200 degree Celsius.

Die hohe Flexibilität des Laserstrahlschweissens ermöglicht eine Vielzahl verschiedener Anwendungsmöglichkeiten. Auch im Karosseriebau, bei dem diese Verfahren vor allem mit dem Widerstandspunkt- und Buckelschweissen konkurriert. Schwierigkeiten ergeben sich insbesondere im Hinblick auf die geringen überbrückbaren Spaltbreiten. Insgesamt gesehen wird das Laserstrahlschweissen die im Karosseriebau bisher angewendeten herkömmlichen Schweissverfahren aufgrund seiner Vorteile sicherlich in vielen Fällen ablösen. (ILT)

Im Rahmen des von der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) geförderten Sonderforschungsbereiches 332 "Produktionstechnik für Bauteile aus nichtmetallischen Faserverbundwerkstoffen" wurde ein Kraftfahrzeug-Vorderwagen in Faserverbundbauweise entwickelt und gebaut. Dieser Vorderwagen (Bild 1) besteht aus einer tragenden Schale und einer querliegenden GFK-Blattfeder. Für diese Blattfeder galt es, eine werkstoffgerechte Krafteinleitung zu entwickeln.