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In prominenter Lage im Ortskern der oberbayerischen Marktgemeinde Haag i. OB liegen die historischen Bauten der ehemaligen Moy Brauerei, die auch dem davorliegenden Bräuhausplatz seinen Namen verliehen. Diese waren einst Teil der Ökonomie der Burg Haag und werden von dem Braunbierbräuhaus (um 1500) dominiert, das mit dem ehemaligen Weißbierbräuhaus (1679) und dem Branntwein- & Verwalterhaus (1732) von Hofbaumeister Johann Baptist Gunetzrhainer ein zusammengehöriges Ensemble bildet. Des Weiteren befinden sich ein Brauereihof, Grünflächen und eine Lastwagenhalle auf dem Areal, welches seit Jahrhunderten ortsbildprägend und identitätsstiftend ist. Zudem liegt die Brauerei innerhalb des sensiblen Bereiches des denkmalgeschützten Ensembles Markt Haag.Die meisten Bereiche stehen seit der Schließung der Brauerei im Jahre 1999 leer und schaffen somit seit über zwei Jahrzehnten einen unattraktiven Leerstand an dieser wichtigen Stelle in der Ortsmitte. Verschiedene Entwürfe und Vorschläge für eine Revitalisierung der denkmalgeschützten Gebäude scheiterten in der Vergangenheit. Doch aktuell gibt es neue Bestrebungen des Eigentümers, die Leerstände und das Areal wieder zu aktivieren. Diese nimmt die Diplomarbeit zum Anlass, um die Vergangenheit, Gegenwart und mögliche Zukunft der ehemaligen Traditionsbrauerei aufzuzeigen. Zunächst erfolgt eine Recherche zu der Historie des Ortes, des Brauwesens in Bayern und des Objektes sowie dessen Einordnung in den historischen und baulichen Kontext. Anschließend untersucht, beschreibt und bewertet die Arbeit den aktuellen Zustand und die vorhandenen Denkmaleigenschaften der Brauerei. Auf Grundlage dessen wird ein denkmalpflegerisches Konzept formuliert, welches um Nachnutzungsvorschläge und ein konkretes Szenario mit Entwurf ergänzt wird.Das Ziel der Diplomarbeit ist, die Gebäude der ehemaligen Moy Brauerei und deren Geschichte zu würdigen, ihre Bedeutung und Potentiale aufzuzeigen und Impulse für eine angemessene und denkmalgerechte Sanierung zu geben., The historic buildings of the former “Moy” brewery are located in a prominent position of the Upper Bavarian market town of Haag i. OB and also gave the Bräuhausplatz in front of them its name. Once they were part of the economy of the castle “Haag” and are dominated by the “Braunbierbräuhaus” (around 1500), which forms a cohesive ensemble together with the former Weißbierbräuhaus” (1679) and the “Branntwein- & Verwalterhaus” (1732) by the architect Johann Baptist Gunetzrhainer. There is also a brewery courtyard, gardens and a truck shed on the site, which has been a strong part of the townscape and local identity for centuries. In addition, the brewery is located within the sensitive area of the listed ensemble “Markt Haag”.Most parts have been unused since the brewery closed in 1999, creating an unattractive vacancy at this important location in the town centre for over two decades. Various designs and proposals for revitalizing the listed buildings have failed in the past. However, the owner is currently making new efforts to reactivate the vacancies and the site. This takes the diploma thesis as an opportunity to show the past, present and possible future of the former brewery. First, research is carried out into the history of the place, the brewing industry in Bavaria and the object as well as its classification in the historical and structural context. The work then examines, describes and evaluates the current condition and the existing monumental values of the brewery. Based on this, a concept for the preservation of the monuments is formulated, which is supplemented by suggestions for subsequent use and a concrete scenario together with a draft. The aim of the diploma thesis is to appreciate the buildings of the former Moy brewery and their history, to show their importance and potential and to give impulses for a sensitive and monument-appropriate renovation.

Entwicklung einer 1,5hl Versuchsbrauerei nach Industrie 4.0 Im Zuge der Bachelorarbeit, ist in einer Gruppenarbeit, mit individueller Themenzuteilung, eine Anlagenauslegung für eine 1,5hl Versuchsbrauerei mit Industrie 4.0 Automatisierung zu erstellen. Für die Planung werden R&I Schema, Dimensionierungsberechnungen, Lastenheft und eine SOP, mit Verfahrensschritten der Automatisierungssequenzen, erstellt. Die Anlagenbauteile und Dimensionierung der verwendeten Komponenten wird mittels Lastenheft, für die Bestellung, bei Anbietern von Industrieanlagenbauteilen, spezifiziert und den Anforderungen entsprechend beschrieben. Für die schematische Darstellung und die Visualisierung des Anlagendesigns, wird ein R&I Fließbild erstellt, um die einzelnen Prozessschritte nachvollziehbar zu gestallten. Diese Arbeit befasst sich mit der Filtration in einen Druckausschanktank/ Puffertank. Hierfür wir der Aufbau des Schichtenfilters, die Reinigung und Sterilisierung im CIP/SIP Vorgang und die anschließende Bereitstellung im Druckausschanktank/ Puffertank in der SOP, näher beschrieben, um das Prozessleitsystem damit zu konfigurieren und den Betreibern eine Anleitung bereit zu stellen. Development of a 1.5hl pilot brewery according to Industry 4.0 In the course of the bachelor thesis, a plant design for a 1,5hl pilot brewery with Industry 4.0 automation is to be created in a group work with individual topic assignment. For the planning R&I diagrams, dimensioning calculations, URS and an SOP with process steps of the automation sequences are created. The plant components and the dimensioning of the components used are specified in the specifications for ordering from suppliers of industrial plant components and described according to the requirements. For the schematic representation and visualisation of the plant design a R&I flow diagram is created to make the individual process steps comprehensible. This work deals with the filtration into a pressure tank/buffer tank. For this purpose, the structure of the layer filter, the cleaning and sterilisation in the CIP/SIP process and the subsequent provision in the pressure dispensing tank/buffer tank are described in more detail in the SOP, in order to configure the process control system with it and to provide the operators with instructions.

Diese Bachelorarbeit beschäftigt sich mit einem Gruppenprojekt zur „Entwicklung einer 1,5 hl Versuchsbrauerei nach Industrie 4.0“. Dafür wurden von neun Studierenden des Bereichs Bioengineering der FH Campus Wien einzelne Bachelorarbeiten zu Prozessschritten der Versuchsbrauerei erarbeitet. Im Zuge dieser Bachelorarbeit wurde ein System für den Prozessschritt des Bierabfüllens konzipiert, darunter fallen die KEG-Abfüllung inklusive der KEG-Reinigung sowie die Abfüllung des Biers in Glasflaschen. Darüber hinaus wurde ein Rohrleitungs- und Instrumentenfließbild gemäß EN ISO 10628 erstellt, welches die Einzelheiten der beiden Abfüllanlagen und der KEG-Reinigungsanlage darstellt. Für die Auslegung der Flaschenabfüllanlage musste das benötigte Kohlenstoffdioxid für eine Abfüllung mit 1,5 hl und 3 hl berechnet werden. Die Berechnungen haben ergeben, dass für die 1,5 hl Abfüllung 970 L Kohlenstoffdioxid und die 3 hl Abfüllung für die Spülung 1940 L notwendig sind. Weiters wurden die beiden Abfüllanlagen notwendige Geräte und Einbauten in jeweils einer User Requirement Specification definiert, die als Basis für die Anschaffung der Anlage herangezogen werden können. Für den Prozessschritt der KEG-Abfüllung inklusive Reinigung und der Flaschenabfüllung wurde jeweils eine Standard Operating Procedure erstellt, welche den Prozessablauf regelt. Außerdem sind sowohl ein Prozessflussdiagramm und eine Darstellung der Ventilregelung enthalten, die bei der Programmierung des Betriebssystems unterstützen soll. This bachelor thesis deals with a group project on the "Development of a 1.5 hl pilot brewery according to Industry 4.0". For this purpose, nine students of the Bioengineering department of the FH Campus Wien developed individual bachelor theses on process steps of the pilot brewery. In the course of this bachelor thesis, a system was designed for the beer bottling process step, which includes keg filling including keg cleaning as well as filling the beer into glass bottles. In addition, a piping and instrument flow diagram was prepared in accordance with EN ISO 10628, showing the details of the two filling lines and the keg cleaning system. For the design of the bottling line, the carbon dioxide required for 1.5 hl and 3 hl filling had to be calculated. The calculations showed that 970 L of carbon dioxide were required for the 1.5 hl filling and 1940 L for the 3 hl purging filling. Furthermore, the two filling systems required equipment and installations were each defined in a User Requirement Specification, which can be used as a basis for the purchase of the system. For the process step of keg filling including cleaning and bottle filling, a standard operating procedure was created in each case, which regulates the process flow. In addition, both a process flow diagram and a representation of the valve control are included to assist in programming the operating system.

Die FH Campus Wien errichtet im Zuge ihrer Gebäudeerweiterung in Wien Favoriten das Haus of Science and Engineering. Dieses Gebäude soll unter anderem eine 1,5hl Versuchsbrauanlage beherbergen. Aufgrund dessen wurde jedem Studenten ein Prozessschritt zugeteilt, welcher selbstständig zu erarbeiten ist. Dies beinhaltet die Planung und Erstellung eines Rohrleitungs- und Instrumentenfließschema nach EN ISO 10628, die Dimensionierung, Auslegung und Design der Geräte, die Ausarbeitung eines Lastenhefts und die Erstellung eines Standard Operation Procedure. Ziel dieser Bachelorarbeit ist die Planung einer Mini-Darre nach Industrie 4.0, welche in der benötigte Bierproduktion in der Lage ist, aus Gerste Malz herzustellen. Diese besteht aus einer Weiche/Keimkasten, einer Transportschnecke, einer Darre und einer Quetsche. Im R&I Fließschema kann die genaue Verrohrung und Schaltung aller Geräte herausgelesen werden, während im Lastenheft die Dimensionierung, Design und die genaue Spezifikation aller Bestandteile zu ersehen sind. Dabei dient sie als Basis für die Ausschreibung und bildet damit die Vorgabe für die Angebotserstellung. In der SOP Arbeitsanweisung wird die richtige Durchführung der Mälzung der Gerste beschrieben, welche zuerst für einen Tag geweicht wird. Für die Keimung selbst sind 6 Tage veranschlagt, welche dann im Darren der Grüngerste in einer Drehtrommel und der Schrotung des Malzes endet. Zusätzlich behandelt sie die korrekte Bedienung und Reinigung des Keimkastens, der Transportschnecke, sowie der Darre und der Quetsche. The House of Science and Engineering will be build as part of FH Campus building expansion in Vienna Favoriten. Among other things, this building will house a 1.5hl pilot brewery. Due to this, each student was assigned a process step, which has to be worked out independently. This includes the planning and preparation of a piping and instrument flow diagram according to EN ISO 10628, the dimensioning, layout and design of the equipment, the preparation of a specification sheet and the preparation of a standard operation procedure. The aim of this bachelor thesis is the planning of a Mini-Malt Kiln, according to Industry 4.0, which is able to produce malt from barley for the required beer production. This consists of a steeping/germination tank, a screw conveyor, a kiln and a grist mill. In the P&I flow chart, the exact piping and circuitry of all the devices can be read out. The dimensioning, design and specification of all components can also be seen in the User Requirement Specification sheet, wich also serves as basis for the tender. The standard operation procedure will ensure the proper implementation of the malting of barley, which is first soaked for a day. For the germination itself 6 days are estimated, which then ends in the kilning of the green barley in a rotary drum and the milling of the malt. In addition, it deals with the correct operation and cleaning of the steeping/germination tank the screw conveyor, as well as the kiln and the grist mill.

Als Teil des Gruppenprojekts „Entwicklung einer 1,5 hl Versuchbrauerei nach Industrie 4.0“ wurde diese Bacherlorarbeit verfasst. Sie befasst sich mit dem Design, der Auslegung und der Verfahrensanweisung für den Prozessabschnitt der Abtrennung des Heißtrubs von der Würze in einem Whirlpool, sowie des Abkühlens der Würze mithilfe eines Plattenwärmetauschers. Hierzu wurde zunächst ein Rohrleitungs- und Instrumentenfließschema (R&I) nach DIN EN ISO 10628 des betreffenden Prozessabschnitts angefertigt. Hierbei wurde großes Augenmerk auf einen möglichst hohen Grad der Automatisierung gelegt. Auf Grundlage des R&I wurden notwenige Bauteile in einer User Requirement Specification (URS) definiert und Anleitung und Schulungsgrundlage für die Bedienung und Reinigung der Anlage eine Standard Operating Procedure nach GMP-Richtlinien verfasst. Die Aufgabe des Whirlpools ist die mechanische Trennung des Heißtrubs von der heißen Würze. Ziel des Prozessschritts ist es eine klare Würze nach Ablassen der Würze zur Würzekühlung zu erhalten. Außerdem sollte der Prozessschritt möglichst kurzgehalten werden, um unerwünschte Auswirkungen auf die Qualität des Bieres durch zum Beispiel Nachisomerisierung von alpha-Säuren zu iso-alpha-Säuren zu vermeiden. Zudem sollte der zurückbleibende Heißtrub möglichst in einer Form vorliegen, die eine leichte Reinigung des Whirlpooltanks ermöglicht. Die Würze wird hierzu tangential im unteren Drittel in den zylinderkonischen Whirlpooltank eingeleitet. Der Durchmesser der Eintrittsstelle ist hierbei so wählen, dass die Würze ausreichend in Rotation versetzt wird, um einen zur Abtrennung nötigen Rotationsparabolit auszubilden. Allerdings darf die Eintrittsgeschwindigkeit nicht zu hoch gewählt werden, da sonst unerwünschte Sekundärströmungen, wie zum Beispiel Toruswirbel auftreten, welche den sich absetzenden Trub wieder aufwirbeln. Der Abfluss aus dem Whirpooltank zur Würzekühlung ist so zu gestalten, dass die Sinkgeschwindigkeit des Flüssigkeitsstands kleiner der Sickergeschwindigkeit im Trubkegel ist, um ein zerlaufen und damit abfließen des abgetrennten Heißtrubs mit der Würze zu vermeiden. Um die geklärte Würze auf eine für die weiteren Prozessschritte Belüftung und Hefegabe passende Anstelltemperatur zu bringen, wird diese in einem zweistufigen Plattenwärmetauscher in Gegenstromprinzip gekühlt. Dabei wird das Kühlwasser der ersten Kühlstufe auf 80 °C erhitzt und dem Heißwassertank der Anlage zugeführt. This bachelor thesis was written as part of the group project "Development of a 1.5 hl test brewery according to Industry 4.0". It deals with the design, layout, and procedural instructions for the process section of wort clarification in a whirlpool, as well as wort cooling using a plate heat exchanger. For this purpose, a piping and instrumentation diagram (P&ID) based on DIN EN ISO 10628 was prepared for this process section. Great attention was paid to the highest possible degree of automation. Based on the P&ID, the necessary components were defined in a User Requirement Specification (URS) and a standard operating procedure (SOP) was drawn up as an instruction for operating and cleaning the system in accordance with GMP guidelines. The task of the whirlpool is to mechanically separate the hot break from the hot wort. The aim of the process step is to obtain a clear wort after draining the wort from the tank. In addition, the process step should be kept as short as possible to avoid undesirable effects on the quality of the beer, for example through post-isomerization of alpha acids to iso-alpha acids. In addition, the remaining hot break cone should be in a form that allows easy cleaning of the whirlpool tank. For this purpose, the wort is pumped tangentially into the lower third of the cylindrical vessel. The diameter of the entry point should be selected so that the wort is rotated sufficiently to form a paraboloid of revolution, which is the basis for a successful separation. However, the entry velocity must not be selected too high. Otherwise undesirable secondary currents, such as torus vortices, would occur, which would whirl up the deposited hot break. The drainage from the whirlpool tank for wort cooling is to be designed so that the sinking rate of the liquid level is less than the seepage rate in the sediment cone, to prevent flowing away the separated hot trub while draining the wort out of the whirlpool vessel. In order to bring the clarified wort to a temperature suitable for the further process steps of aeration and yeast addition, it is cooled in a two-stage plate heat exchanger using the countercurrent principle. The cooling water of the first cooling stage is heated to 80 ° C and fed to the system's hot water tank.

Die vorliegende Arbeit befasst sich mit der Analyse und Findung von m��glichen Nachnutzungen f��r das ���Areal 1��� der ehemaligen Innstadt Brauerei. Dieses befindet sich in der bayerischen Stadt Passau, nahe der ��sterreichischen Grenze; genauer im Stadtteil ���Innstadt���, welcher sich ���enhalb der Innpruck��� (auf der anderen Seite der Innbr��cke) befindet.Die Geb��ude auf dem Projektgebiet wurden ��ber einen langen Zeitraum als Produktions- und Verwaltungsst��tte der Brauerei genutzt. Nach deren Stilllegung gilt es nun, eine ad��quate Funktion und Gestaltung f��r die Zukunft des Areals zu finden.Der dazu notwendigen Neukonzeption eines historisch aus seiner Funktion gewachsenen st��dtischen Raumes liegen ��berlegungen zu unterschiedlichsten F��chern wie Denkmalschutz, St��dtebau, etc. zugrunde.Ziel dieser Arbeit ist es, ein m��glichst vielseitiges Konzept f��r die Weiterentwicklung des Areals zu erarbeiten. Es soll sich nach au��en in das Stadtbild einf��gen und gleichzeitig im Inneren spannende R��ume entwickeln. Das Konzept muss die Vergangenheit und die historischen Entwicklungen miteinbeziehen, aber auch in der Gegenwart funktionieren. Die neue Funktion muss diese st��dtebaulichen Eckpfeiler mittragen, weiterf��hren und sich innerhalb dieser in die Zukunft entwickeln k��nnen., This master thesis deals with the analysis and locating possible reusing of the ���Areal 1��� owned by the former Innstadt brewery. The area is located in the Bavarian city Passau close to the Austrian border, more accurate in the district ���Innstadt��� that is situated ���enhalb der Innpruck���, which means opposite the bridge across the river Inn.For a long period of time the buildings on the project area were used as production and administration facilities. After their closure it is now necessary to find an adequate function and layout for the future of the area.The urban space is grown historically and defined by its function. In developing a redesign for the area there area a lot of different subjects to consider such as historic preservation, urban development, etc.The goal of this work is to find a concept for the development of the area that is as versatile as possible. It has to fit into the cityscape on the outside by simultaneously creating fascinating spaces internally. The concept has to include the past with its historical developments and also has to work in the present. A new function has to endorse these suburban cornerstones, has to continue them and must be able to evolve within them into the future.

Die Nachfrage nach einer nachhaltigen Produktion von Chemikalien, Lebensmitteln und Pharmazeutika steigt stetig. Diese Arbeit zeigt, wie die Digitalisierung und Virtualisierung, basierend auf Modellierung und Simulation, zur ganzheitlichen Analyse von Produktionssystemen der Prozessindustrie und zur Steigerung der Nachhaltigkeit der Produktion am Beispiel von Brauereien eingesetzt werden kann. Ein neuartiges Tool, basierend auf Referenznetzen, Java, Datenbanksystemen und einem Modellkopplungsmechanismus namens Balance-Flows wurde hierfür entwickelt. Mit diesem Tool wurden Brauereien aus einer unternehmensweiten Perspektive, inklusive der Abteilungen Würzeherstellung, Bierherstellung, Abfüllung und Reinigung, virtualisiert. Dieses Tool bietet eine große Unterstützung bei der Quantifizierung ökologischer und ökonomischer Einsparpotenziale, die anhand verschiedener Fallbeispiele aufgezeigt wurden: Die Installation einer zweiten Würzepfanne in einer Brauerei erhöht die Produktionskapazität um 30 %. Der Austausch einer bestimmten Würzepumpe führte zu einer Einsparung von 30 kWh pro Woche und ein zusätzlicher Stapelwassertank in der Clean-In-Place-Anlage einer Brauerei reduziert den Frischwasserbedarf um 5000 kg pro Woche. Die Änderung des Produktionsplans ermöglicht Einsparungen im zweistelligen Prozentbereich aufgrund von schwankenden Strompreisen. Die aufgezeigten Einsparpotenziale stehen dabei im Kontext des gesamten Unternehmens und basieren jeweils auf einen einzelnen „digitalen Zwilling“ der betrachteten Brauerei. Die ganzheitliche Analyse der verschiedenen Abteilungen von Brauereien führte zu zahlreichen ökologischen und ökonomischen Erkenntnissen. Die neuartige Virtualisierungsmethode bietet eine hervorragende Grundlage für die Modellierung und Simulation typischer Entitäten chargenorientierter Produktionssysteme der Prozessindustrie (Rezepte, Prozesse und Geräte) und ist eine große Hilfe für Betriebsleiter und Ingenieure. There is an increasing demand for sustainable production of chemicals, food and pharmaceuticals. This work shows how digitalization and virtualization, based on simulation modelling, can be applied to holistically analyze process industry production systems and to increase production sustainability, using breweries as an example. A novel tool, based on Reference nets, Java, database systems and a model coupling mechanism called Balance Flows was developed. It was used to virtualize plant-wide operations of breweries (including wort production, beer production, bottling and cleaning). This tool provides great support in quantifying ecologically and economically saving potentials, which was shown based on various case studies: The installation of a second wort pan in one brewery increases the production capacity by 30 %. Replacing a specific wort pump led to savings of 30 kWh per week and an additional storage water tank in the Clean-In-Place plant of one brewery reduces fresh water requirements by 5000 kg/week. Additionally, modifying the production schedule results in savings in the double-digit percentage range due to varying electricity costs. These potentials are analyzed in the context of the whole enterprise and are based on single “digital twins” of the considered breweries. The analysis of the various departments of breweries in a holistic manner led to numerous ecologically and economically insights. The novel virtualization tool provides an excellent basis for modelling and simulating typical entities of batch orientated process industry production systems (recipes, processes and devices) and is a great assistance for plant managers and engineers.

Zusammenfassung Ansatz der vorliegenden Arbeit ist es, mit Blick auf den in einer großen Variationsbreite existierenden Brauprozess in Brauereien mit unterschiedlichster jährlicher Produktionsmenge und technologischem Stand, die wesentlichen charakteristischen Teilprozessschritte hinsichtlich Ihrer Bedarfe an den thermischen Energieformen Wärme und Kälte, unter Berücksichtigung der jeweils in den Teilprozessen herrschenden Temperaturniveaus, darzustellen. Dies ist in Kapitel 2 sowohl für die in Trocknungsprozessen vorbehandelten feststofflichen Braukomponente Gerstenmalz und Hopfen, sowie für die mit dem Beginn der Erwärmung von frischem Brauwasser startenden Prozesse des Einmaischens, Läuterns, Kochens, Gärens bis hin zur Reifung des Jungbieres, erfolgt. Zunächst wurde das jeweilige Temperaturniveau der einzelnen Phasen des Brauvorgangs, trotz seiner unterschiedlichen verfahrenstechnischen Realisierung, abgesteckt. In Kapitel 5 wird der rein für den Prozess notwendige Wärme- und Kältebedarf, auf der Basis der wesentlichen Zustandsänderungen des entstehenden Produktes, bestimmt. Dabei liegt bei jedem Prozessschritt entweder ein Wärme- oder ein Kältebedarf vor. Die Teilprozesse bilden eine zeitliche Abfolge innerhalb des Brauprozesses, welche die Vorstufen des Bieres nacheinander durchläuft. Die in den Kapiteln 3 zum Thema Kälte und in Kapitel 4 zum Thema Wärme dargestellten Grundlagen, liefern die Grundlagen für das Verständnis, des Verhaltens eines Systems im Umfeld von thermischer Energie und bilden die thermodynamischen Kenntnisse, die für die Beurteilung des Transportes, der Erzeugung und der Speicherung von Wärme und Kälte ergeben. Die Wärme und Kältebedarfe in ihrer zeitlichen Abfolge ermöglichen uns unabhängig von gängigen technischen Realisierungen in der Praxis noch einmal in Kapitel 6 die Frage zu stellen, in wie weit zunächst für jeden einzelnen Teilprozess Energieeffizienzverbesserungen durch Eingriff in den Prozess möglich sind. Die Frage der Heranführung der Wärme bei Wärmebedarf des Produktes an das Produkt hat in der Entwicklung der Brauereitechnologie sehr verschiedenen konstruktiven Ausführungen der Maischgefäße und der Gefäße für die Würzebehandlung geführt. An dieser Stelle ist der Einfluss von Veränderungen, welche den Transport von Wärme verbessern könnten, auch auf das Produkt zu hinterfragen. Die modernen Ausführungen der Maisch- und Würzepfannen sind auf ein produktschonendes Verfahren ausgelegt. Änderungen im Anlagenpark erfordern von jeder Brauerei einen langerprobten Umgang, um trotz der Veränderungen an diesen Prozesshilfsmitteln, dennoch die geschmackliche Qualität des Bieres nicht unerwünscht zu beeinflussen. Die Rückführung der Verdampfungswärme beim Kochen und teilweise Verdampfen der Würze in der Pfanne, in den Prozess, unter Beibehaltung des höchstmöglichen Temperaturniveaus dieser Wärme, ist ein Beispiel aus Kapitel 6 für die Effizienzsteigerung des Teilprozesses. Stärker in den produktbeeinflussenden Teilprozess des Maischens greift die Wahl zwischen den zwei etablierten Wärmezufuhrverfahren, dem traditionellen Dekoktionsverfahren und dem in letzter Zeit deutlich überwiegenden Infusionsverfahren. Hier liegt mit der Wahl des letzteren Verfahrens, innerhalb des Teilprozesses Maischen ein Effizienzsteigerungspotential in der Praxis. Die teilprozessübergreifende Kopplung der einzelnen Verfahrensschritte erlaubt den Transport von Wärme und Kälte, zwischen diesen Teilprozessen, unter Berücksichtigung der zeitlichen Versetzung der einzelnen Teilprozesse. Damit lassen sich Wärme- und Kältebedarfe untereinander bedienen, wenn eine Speichervorrichtung für Wärme auf den jeweiligen Temperaturniveaus vorhanden ist. Das Temperaturniveau der thermischen Energien ist, wie bereits in der Theorie in den Kapitel 3 und 4 gesehen, wo großer Bedeutung. Denn es geht bei der Steigerung der Energieeffizienz des Gesamtprozesses um die Erhaltung des Potentials der Wärme und Kälte trotz naturbedingter Einbußen, welche die Übertragung der Wärme aufgrund eines notwendigen Temperaturgefälles mit sich bringt. Die Kopplung der Teilprozesse entlang des Brauprozesses führt nach der Analyse in Kapitel 6 dazu, dass Energiezufuhr von außen am heißesten Ort entlang der Prozesskette erforderlich ist, da an dieser Stelle des Würzekochens und Verdampfens innerhalb des Gesamtprozesses keine Wärme auf diesem Temperaturniveau „ausgeliehen“ werden kann. Als Resultat erhält man, das eine Dampferzeugung zur Wärmebereitstellung mit einer Temperatur oberhalb der Siedetemperatur von 100°C erforderlich ist, sowie Kältebereitstellung für die kühlen Prozessschritte Gären und Reifen, bei denen die Aufrechterhaltung einer Temperatur bei knapp 0°C gegenüber der wärmeren Umgebung über eine längere Zeitdauer erforderlich ist. Hiermit kommt man zu der zweiten Fragestellung aus der Einleitung, welche Szenarien der Bereitstellung der Energie, ggf. in Form einer Selbstversorgung der Brauerei sinnvoll ist. Energetisch ist die Erzeugung von Wärme auf einem vergleichsweise moderaten Temperaturniveau von benötigten 120 bis 140°C durch die Verbrennung des Primärenergieträgers Erdgas im Dampferzeuger nicht optimal. Es bietet sich an, das Gas bei der Verbrennung einen guten Teil seiner Exergie in Reinform zur Verfügung stellen zu können, in dem es z.B. in einem Gasmotor mechanische Arbeit leisten darf, die über einen Generator zu elektrischem Strom veredelt wird, und die Wärmebedarfe in der Brauerei aus dem Abgas und dem Kühlwasser des Motors gedeckt werden. Diese Form des gasbetriebenen Blockheizkraftwerkes (BHKW) ist in der Industrie seit einiger Zeit weit verbreitet. Der Strom deckt Bedarfe durch Elektromotorenantriebe, Kälteerzeugung mit Kompressions-Kältemaschinen, Lüftungsventilatoren, Pumpen und Beleuchtung. Überschüssiger Strom kann ggf. an den Stromversorger verkauft werden. Der Wärmebedarf für den Brauprozess, sowie für die Wärme im Flaschen- und Fassreinigungsprozess, sowie zur Pasteurisierung des Bier (bei Rückgewinnung eines Teils der Wärme auf leicht niedrigerem Temperaturniveau) wird durch eine Wärmebedarfsauslegung des BHKW weitestgehend gedeckt. In der Ausführung des BHKW sollte berücksichtigt sein, dass die Wärme in ausreichender Menge bei höherer Temperatur durch optimale Nutzung des heißen Abgases entnommen wird, um auf jeden Fall den Dampfbedarf in der Würzepfanne zu decken.

Die Craft-Bierbewegung ist inzwischen auch in Deutschland angekommen. Viele Brauer hoffen auf eine ähnlich dynamische und nachhaltige Entwicklung der deutschen Craft-Bierszene wie in den USA.

vorgelegt von Ralph Kristl Zsfassungen in dt. und engl. Sprache Graz, Univ., Dipl.-Arb., 2015

Der Hopfenbau in der Region Elbe-Saale hat eine bis ins 11.Jahrhundert zurückreichende Tradition und war vor allem im Mittelalter von großer Bedeutung. Nach einem Produktionseinbruch durch Verlagerung in den Süden Deutschlands geht der Anbau seit den 1950er Jahren wieder bergauf. Heute wird im Anbaugebiet in Sachsen, Sachsen-Anhalt und Thüringen von 29 Betrieben Hopfen angebaut. Mit circa 1.300 Hektar ist es gegenwärtig das zweitgrößte Hopfenanbaugebiet Deutschlands. Überwiegend werden hier Bittersorten angebaut, die zu 99 Prozent zur Bierherstellung verwendet werden. Seit April 2014 ist der Elbe-Saale-Hopfen ein europaweit geschütztes Produkt und darf sich mit dem Qualitätssiegel g.g.A. („geschützte geografische Angabe“) schmücken. Ausstellung „Prost! 1.000 Jahre Bier in Sachsen.“ 24. April bis 1. November 2015 täglich geöffnet von 10 bis 18 Uhr Albrechtsburg Meissen, mehr unter www.albrechtsburg-meissen.de Redaktionsschluss: 26.03.2015

Markus Ratzer Graz, Univ., Masterarb., 2013

Der Markt für Bierprodukte und die deutsche Brauwirtschaft sind geprägt von einem starken Preis- und Wettbewerbsdruck und einer seit Jahren anhaltenden Absatzkrise infolge eines rückläufigen Bierkonsums (pro Jahr 1-2%). Weder durch die Einführung neuer Bierprodukte noch durch den Export konnte der anhaltend sinkende Absatz bisher kompensiert werden. Die Überkapazitäten steigen, die Automatisierung schreitet voran und betriebliche Strukturanpassungsprozesse (u.a. durch Outsourcing) werden fortgeführt. Als Folge dieser Entwicklung wird sich auch der Arbeitsplatzabbau kontinuierlich fortsetzen. Im Vergleich zur gesamten Ernährungswirtschaft ist die Brauwirtschaft durch einen überdurchschnittlich hohen Anteil älterer Beschäftigter gekennzeichnet, die Verfügbarkeit an jungen Fachkräften sinkt.Der deutsche Biermarkt ist nach wie vor wenig konsolidiert. Sollte es allerdings mittel- bis langfristig zum Zusammenschluss großer Braukonzerne in Deutschland kommen und ein Prozess der Konsolidierung eingeleitet werden, wird dieses zur Schließung zahlreicher Produktionsstätten, einem erheblichen Abbau von Überkapazitäten und einem beschleunigten Personalabbau führen.

Verfasser: Regina Geschmayová Mit engl. Zsfassung Wien, Univ. für Bodenkultur, Dipl.-Arb., 2011

Das maximale Trubaufnahmevermögen eines Filterkuchens ist ein wichtiges Kriterium für die Vorhersagbarkeit der Standzeit des Filters. In Praxisfiltrationen in Brauereien konnte nachgewiesen werden, dass sich die Filtration mit Zellulose als Filterhilfsmittel grundsätzlich in zwei Bereiche unterteilen lässt. Zunächst verläuft der Anstieg der Druckdifferenz linear, geht dann aber zu jeweils versuchsspezifisch unterschiedlichen Zeitpunkten in den exponentiellen Verlauf über, was auf eine Kompaktierung der freien Durchgangskanäle des Filterkuchens zurückzuführen ist. Mehrmalige Regenerationen verbessern die Trübungsreduzierung der Filterhilfsmittelmischung, was durch verminderte Wasserwerte und Darcy-Werte im Labor nachgewiesen werden konnte. Wie bereits aus der Kieselgurfiltration bekannt, sind Standzeit und Trübungsreduzierung der Zellulosefiltration in entscheidendem Maß von der Filtrierbarkeit der Biere abhängig und mit den Werten eines Kieselgurfilters vergleichbar.

Auf dem Oktoberfest werden die Rekorde des Bierausschanks regelmäßig gebrochen. So wurden im Jahr 2009 rund 66 000 Hektoliter Bier ausgeschenkt. Der Oktoberfestkonsum ist beachtlich, stellt aber nur einen Bruchteil des weltweiten Verbrauchs von rund 1,8 Mrd. hl dar. Der Artikel gibt einen kurzen Überblick über den weltweiten Wasserverbrauch, der mit der Bierproduktion in Verbindung steht.

In dieser Arbeit wurde die Möglichkeit einer Brauchwasserkreislaufführung in Brauereien zur Einsparung von Frischwasser untersucht. Die Untersuchungen eines möglichen Brauchwassereinsatzes in der Untersuchungsbrauerei haben ergeben, daß unter Berücksichtigung der gültigen Trinkwasserverordnung jährlich ca. 76.000 m3 Trinkwasser, was etwa 7% des gesamten Frischwasserbedarfs entspricht, durch Brauchwasser ersetzt werden könnten. Dies ist überall dort möglich, wo ein Kontakt des eingesetzten Wassers mit dem Produkt ausgeschlossen werden kann. Deshalb wurde eine Einteilung der verschiedenen Abwasserströme in Module erarbeitet. Aus dieser wurden zur Aufbereitung und Bereitstellung des benötigten Brauchwassers zwei Abwasserströme ausgewählt. Als produktionsintegrierte Möglichkeit wurde die Aufbereitung von Bier-Wasser-Gemischen im Bereich Flaschenkeller untersucht, als End-Of-Pipe Lösung wurde die Aufbereitung des Ablaufs der brauereieigenen Anaerobie gewählt. In beiden Fällen stellte die Umkehrosmose das Kernstück der Aufbereitungsmaßnahmen dar. Um eine objektive Beurteilung der erzeugten Brauchwasserqualität treffen zu können, wurde dieses nach den Vorgaben der Trinkwasserverordnung von 2001 untersucht. Im Falle des Bier-Wasser-Gemisches konnten durch eine Aufbereitung mittels Umkehrosmose alle Grenzwerte, mit Ausnahme der Oxidierbarkeit, eingehalten werden. Die erhöhte Oxidierbarkeit des Brauchwassers ist auf eine erhöhte Ethanolkonzentration von ca. 1 g/l zurückzuführen. Die spezifischen Kosten der Aufbereitung beliefen sich auf ca. 0,80 €/m3 Brauchwasser. Das Abwasser der Anaerobie wurde durch eine Kombination aus Sedimentation, Ultrafiltration und Umkehrosmose aufbereitet. Mit Ausnahme der Parameter Ammonium und Geruch wurden alle Grenzwerte der gültigen Trinkwasserverordnung eingehalten. Der Geruch ließ sich mittels Aktivkohle vollständig entfernen. Die Aufbereitungskosten ohne Desinfektion und Geruchs- bzw. Ammoniumentfernung beliefen sich auf 1,79 €/m3 Brauchwasser. Die Ultrafiltration verursachte mit 0,86 €/m3 Brauchwasser dabei die größten Kosten. Durch eine anschließende Ammoniumentfernung könnte aus dem gewonnenen Brauchwasser Wasser mit Trinkwasserwasserqualität erzeugt werden. Ob dieser Schritt notwendig ist, bleibt jedoch offen und hängt vom Einsatzgebiet des Brauchwassers ab. Ein Brauchwasserkreislauf in Brauereibetrieben ist durchaus realisierbar. Das Einsparpotential lag in der Untersuchungsbrauerei bei ca. 7% des gesamten Frischwasserbedarfs und 11,5% des Abwasseranfalls. Bei immer weiter zunehmender Trinkwasserknappheit und steigenden Abwasserkosten wird eine Brauchwasserkreislaufführung besonders in Gebieten mit Wassermangel in Zukunft bereits bei der Planung und Einrichtung von Brauereien zu berücksichtigen sein. In dieser Untersuchung wurde gezeigt, daß die Aufbereitung verschiedener Abwasserströme zu Brauchwasser mit annähernder Trinkwasserqualität unter Anwendung der Membrantechnik technologisch möglich ist. Durch den Einsatz dieses Brauchwassers in verschiedenen Schritten des Brauprozesses kann ein großer Beitrag zur ökologischeren Produktionsweise und somit zur Imageaufwertung einer Brauerei geleistet werden. Je nach wirtschaftlichen Rahmenbedingungen, wie den gültigen Frisch- und Abwasserkosten, den Energiepreisen, aber auch der einsetzbaren Brauchwassermenge, kann ein Brauchwasserkreislauf zusätzlich zu Kosteneinsparungen führen. This scientific study looks into the possibility of circulating industrial water in breweries in order to reduce the total amount of fresh water required. Tests for a possible use for the industrial water were carried out in a big German brewery. The results of these tests revealed, while taking into consideration the guidelines in The German Drinking Water Regulation (TwVO), that each year approximately 76.000 m³ of drinking water could be replaced with industrial water. The 76.000 m³ of drinking water corresponds to 7% of the brewery's total fresh water requirement. It is only possible to replace the drinking water with industrial water, if the industrial water does not come into contact with the product being made. For this reason a division of the different waste water streams into modules was worked out. Two waste water streams were chosen for the treatment and supply of industrial water required. The treatment of a beer and water mixture from the bottling plant was investigated as a production integrated possibility. As an End-Of-Pipe solution, the treatment of the brewery's own anaerobic pre-treated waste water was selected. In both cases reverse osmosis was the centrepiece of the water treatment measures. The industrial water production was objectively tested according to the guidelines stated in the German Drinking Water Regulation of 2001 (TwVO). By treating the beer and water mixture from the bottling plant with reverse osmosis, the treated water kept to all the maximum permitted values in the German Drinking Water Regulation (TwVO) except for that of the COD. An increased concentration of ethanol of approximately 1 g/l was the cause for the increased COD values. The specific costs of the treatment ran at 0,80 €/m³ industrial water. The anaerobic waste water was treated using a combination of sedimentation, ultra filtration and reverse osmosis. Apart from the parameters ammonium and odour all of the maximum permitted values in the German Drinking Water Regulation (TwVO) were kept to. The odour was completely removed from the water with an active carbon filter. The costs of the water treatment before sanitising and removing the odour and ammonium ran at 1,79 €/m³ industrial water. The ultra filtration caused the largest costs at 0,86 €/m³ industrial water. After removing the ammonium from the industrial water, water of drinking water quality was made. If this step is necessary or not depends on the area of the brewery in which the industrial water will be used. The circulation of industrial water in breweries is definitely feasible. The potential to save water in the brewery, where these tests were carried out, was at 7% of the total fresh water demand and 11,5% of the waste water amount. With the further increasing drinking water shortage and the rising waste water costs, the circulation of industrial water will have to be considered, especially in areas with water shortages when planning and setting up breweries. This investigation showed that industrial water of almost drinking water quality can be recovered by treating various waste water streams with membrane technology. By using this industrial water in various steps of the brewing process, it is possible to make a large contribution to a more ecological way to brew beer and it helps improve a brewery's image. In addition it is possible that the circulation of industrial water can lead to the cutting down on costs. This all depends on the economic conditions, like the current fresh water and sewage costs, the price of power but also the amount of industrial water used.

Die Studie befasst sich mit den dramatischen Veränderungen im Braubereich. Große Braukonzerne rollen die internationalen Biermärkte auf. Insgesamt beherrschen sie zur Zeit etwa 55% des Braumarktes in West- und Osteuropa. Dieser Anteil wird sich in Zukunft noch erhöhen, weil sie ihre Marktanteile insbesondere in Deutschland und Russland ausweiten werden.Die deutsche Brauwirtschaft ist durch diese Entwicklung unter Druck geraten. Sie hatte sich nach der Vereinigung darauf konzentriert, den deutschen Biermarkt unter sich zu verteilen. Seit 2001 hat der Prozess der Konsolidierung auch in der Bundesrepublik begonnen. Es wird erwartet, dass in einigen Jahren drei oder vier Konzerne etwa 50% der deutschen Brauwirtschaft beherrschen werden.Die Studie macht deutlich, dass die neue Entwicklung für die Beschäftigten und ihre Interessenvertretungen zu gravierenden Umwälzungen führen wird. Bisher waren Arbeitsverhältnisse und Arbeitsbedingungen primär lokal und national bestimmt. Aber diese Situation wird sich ändern.Die Untersuchung betont, dass Betriebsräte und Gewerkschaften intensiver international miteinander kooperieren müssen. Insofern ist es ein Problem, dass Europäische Betriebsräte mit einer Ausnahme nur eine geringe Bedeutung haben. Ein wichtiger Grund ist in der geringen personellen Kontinuität zu sehen. Es müsse also - so der Bericht - für mehr Stabilität und Kontinuität gesorgt werden, damit die Europäischen Betriebsräte Konzernstrategien beeinflussen können.