Search

Abstract: The reduction of the band gap of the ZnO photocatalyst with its impregnation technique on activated carbon has been successfully carried out. The impregnation method involves absorption, dehydration at 100 oC, and calcination at 400 oC for 6 hours. Variations of Zn(NO3)2.6H2O used 5%, 10%, 15%, 20%, and 25% for 6 and 12 hours. Band gap test was carried out with UV-DRS. The optimum photocatalyst was achieved at 75 mg Activated carbon-ZnO 15% impregnated for 6 hours, with a decrease in the ZnO band gap to 2.62 eV the presence of Zn-O groups in the FTIR characterization results. Abstrak: Penurunan celah pita fotokatalis ZnO dengan teknik impregnasinya pada karbon aktif telah berhasil dilakukan. Metode impregnasi melalui tahapan penyerapan, dehidrasi pada 100 oC, dan kalsinasi pada suhu 400 oC selama 6 jam. Variasi Zn(NO3)2.6H2O yang digunakan 5%, 10%, 15%, 20%, dan 25% selama 6 dan 12 jam. Uji celah pita dilakukan dengan UV-DRS. Fotokatalis optimum tercapai pada 75 mg Karbon aktif-ZnO 15% impregnasi 6 jam, dengan penurunan nilai celah pita ZnO menjadi 2,62 eV dan adanya gugus Zn-O pada hasil karakterisasi FTIR.

Telah dilakukan preparasi dan karakterisasi a-Fe2O3/zeolite Y sebagai katalis uji reaksi perengkahan asam palmitat. Zeolit A disintesis dari NaOH, NaAlO2 dan TEOS dengan metode kristalisasi bertahap. Katalis alfa-Fe2O3/zeolite Y disiapkan melalui metode impregnasi menggunakan larutan Fe(NO3)3 1 M dan proses kalsinasi pada suhu 500 oC dengan dialiri gas N2 selama 5 jam. Katalis dikarakterisasi dengan XRD, FTIR dan surface area analyzer menggunakan metode BET. Uji aktivitas katalis dilakukan pada suhu 380 – 400 oC. Analisis GC-MS terhadap hasil reaksi perengkahan menunjukkan terbentuknya senyawa-senyawa hidrokarbon seperti alkana dan alkena yang memiliki rantai karbon lebih pendek dari asam palmitat atau biogasoline

Background: Fiber reinforced composite (FRC) is can be used in dentistry as an orthodontic retainer. FRC still has a limitations because of to a weak bonding between fibers and matrix. Purpose: This research was aimed to evaluate the effect of silane as coupling agent and fiber impregnation on the tensile strength of E-glass FRC. Methods: The samples of this research were classified into two groups each of which consisted of three subgroups, namely the impregnated fiber group (original, 1x addition of silane, 2x addition of silane) and the non-impregnated fiber group (original, 1x addition of silane, 2x addition of silane). The tensile strength was measured by a universal testing machine. The averages of the tensile strength in all groups then were compared by using Kruskal Wallis and Mann Whitney post hoc tests. Results: The averages of the tensile strength (MPa) in the impregnated fiber group can be known as follow; original impregnated fiber (26.60±0.51), 1x addition of silane (43.38±4.42), and 2x addition of silane (36.22±7.23). The averages of tensile strength (MPa) in the non-impregnated fiber group can also be known as follow; original non-impregnated fiber (29.38±1.08), 1x addition of silane (29.38±1.08), 2x addition of silane (12.48±2.37). Kruskal Wallis test showed that there was a significant difference between the impregnated fiber group and the non-impregnated fiber group (pConclusion: It can be concluded that the addition of silane in the non-silanated fiber group can increase the tensile strength of E-glass FRC, but the addition of silane in the silanated fiber group can decrease the tensile strength of E-glass FRC. It is also known that the impregnation of fiber can increase the tensile strength of E-glass FRC.

Telah dilakukan penelitian sintesis dan karakterisasi CNT (Carbon Nanotube) dengan doping logam kobalt. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan karakter CNT sebelum dan setelah didoping dengan variasi konsentrasi logam 10%, 20%, 30%, 40% dan 50%. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah impregnasi basah yang meliputi perendaman pada larutan logam dan kalsinasi. Hasil impregnasi dianalisis menggunakan Fourier Transform-Infra Red (FT-IR), GSA (Gas Sorption Analysis), Scanning Electron Microscopy (SEM) dan Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy (EDS). Analisis FT-IR menunjukkan adanya vibrasi ulur dari ikatan Co-C dan Co-O. Hasil GSA menunjukkan bahwa CNT loading 30% mempunyai luas permukaan tertinggi yaitu 69,192 m2/g. Hasil SEM-EDS menunjukkan bahwa morfologi permukaan dinding CNT ditutupi aggregat-aggregat kobalt. Pada hasil EDS fraksi kobalt dihasilkan adalah 1,96 % yang nilainya tidak jauh berbeda dari fraksi Fe yaitu 1,49%. Hal ini menunjukkan bahwa CNT doping logam Co menggunakan metode impregnasi basah tidak efektif.

Berdasarkan data BPS Kaltim (2014) jumlah produksi padi mencapai 432.612 ton/tahun. Produksi padi tersebut menghasilkan sekam padi rata-rata sebesar 20%. Sekam padi masih kurang dimanfaatkan dengan baik sehingga hanya menjadi tumpukan limbah pertanian. Abu sekam padi mengandung senyawa yang dapat digunakan sebagai support katalis yaitu diantaranya SiO2. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan abu sekam padi yang telah dikalsinasi dengan impregnasi KOH sebagai katalis pembuatan biodiesel dari minyak sawit secara konvensional. Sekam padi dikalsinasi pada suhu 500°C selama 3 jam lalu diimpregnasi dengan KOH 1,9 N. Kemudian dibilas dengan aquadest dan dioven hingga beratnya konstan. Transesterifikasi dilakukan pada minyak sawit dengan perbandingan massa terhadap volume minyak (10%, 15%, 20%, 25% v/b). Hasil yang didapatkan, semakin banyak massa katalis yang digunakan, konversi yield yang diperoleh semakin tinggi yaitu mencapai 67%. Viskositas dan densitas memenuhi standar biodiesel. Hasil uji surface area BET diperoleh surface area spesifik sebelum dan sesudah impregnasi berturut-turut adalah 89,937 m2/g dan 5,471 m2/g. Analisa produk dengan menggunakan GC-MS dilakukan untuk mendapatkan jenis methyl ester sterarate, palmitat, dan Linoleat.

Telah dilakukan impregnasi nikel klorida pada zeolite-Y dan penggunaannya untuk katalis hidrorengkah. Zeolit-Y sintetik dimodifikasi dengan menambahkan amonium nitrat 2 M, dan dikalsinasi selama 5 jam pada suhu 450°C. Kemudian, produk diimpregnasi dengan nikel klorida dalam etanol. Konsentrasi larutan klorida nikel masing-masing adalah 0,4%, 0,6%, 0,8%, 1,0%, 1,2% dan 1,6%. Karakter Ni/zeolit-Y dan H/zeolit-Y diperoleh dengan mengukur kandungan nikel dan kristalinitas. Pengujian aktivitas katalis dilakukan menggunakan proses hydrorengkah pada suhu 350°C dan menggunakan umpan fraksi 150-230°C dari minyak mentah Minas. Produk perengkahan cair dianalisis dengan kromatografi gas-spektroskopi massa (GC-MS). Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa ada peningkatan kandungan nikel pada H/zeolit-Y setelah proses impregnasi. Dari pengukuran kristalinitas, diketahui bahwa kristalinitas relatif H/zeolit-Y setelah impregnasi menurun sekitar 26 - 28%. Uji aktivitas menunjukkan bahwa Cairan Hasil Perengkahan (CHP) tertinggi sebesar 55% (diisikan Ni 2,51%). Selain itu, kami mendapat informasi bahwa Ni/zeolite-Y dapat mengubah senyawa C13-C23 dari umpan dan menghasilkan fraksi C7-C10 sebagai senyawa baru.

Telah dilakukan penelitian untuk pirolisis ter batubara menggunakan katalis Ni-Zeolit. Preparasi katalis dengan impregnasi larutan [Ni(NH3)]2+ 0,15M melalui pengeringan, kalsinasi, oksidasi dan reduksi. Karakterisasi keasaman asam katalisdengan metode gravimetri, adsorbsi gas digunakan untuk mengukur luas permukaan, volume pori dan jejari rerata pori. Kandungan nikel diukur dengan AAS. Karakterisasi katalis dianalisis dengan Gas Sorption Analyser. Hasil penelitian menunjukkan imopregnasi nikel-zeolit sebanyak 86,40%, keasaman padadatan meningkat sebesar 30,19%, Luas permukaan dan volume pori masing-masing meningkat sebesar 42,32% dan 41,29%, sedangkan jejari pori menurun sebesar 4,29%. Konstanta BET terbesar pada Ni/Z sebelum direaksikan sebesar 424,55.

Telah dilakukan sintesis katalis Pd/Ce/Zeolit, sintesis dilakukan dengan cara impregnasi larutan garam palladium dan serium pada zeolit , kalsinasi dilakukan pada suhu 600 ºC dengan dialiri N2 selama 4 jam kemudian O2 selama 1 jam selanjutnya direduksi dengan H2 pada 900 ºC selama 5 jam. Karakterisasi katalis dilakukan dengan menggunakan difraktometer sinar-X dan uji katalitik dilakukan terhadap umpan gas CO, banyaknya CO yang terkonversi ditentukan dengan kromatografi gas. Disimpulkan bahwa spesies logam yang terbentuk adalah Pd(0), PdO, PdO2, Ce2O3,dan Ce6O11. Katalis Pd/Ce/zeolit pada konsentrasi Ce 3 % adalah yang terbaik mempunyai ukuran partikel PdO/ Ce2O3 279,09/263,69 dengan kemampuan konversi terhadap gas CO 78,789 % pada suhu 700 ºC.

Telah dilakukan sintesis dan karakterisasi katalis lempung terpilar aluminium berpengemban nikel dari bahan lempung alam. Sintesis dilakukan dengan interkalasi polikation Al pada suspensi lempung. Lempung terpilar selanjutnya diimpregnasi dengan Ni dan dialiri gas N2, O2 dan H2. Uji aktivitas katalitik lempung terpilar dilakukan terhadap reaksi hidrorengkah fraksi 200-300°C minyak bumi. Analisis fasa cair minyak bumi hasil perengkahan dilakukan dengan menggunakan kromatografi gas. Hasil aplikasi pada hidrorengkah menunjukkan hahwa katalis lempung terpilar dapat melakukan konversi yang baik pada fraksi Cl8-ke atas dan lebih selektif terhadap fraksi C13-C17.

Telah dilakukan sintesis katalis Zn/Zeolit alam dengan metode impregnasi menggunakan larutan [ZN(NH3)4(NO3)2] dan zeolit alam dari Cipatujah, Jawa Barat dengan variasi tempeatur reduksi. Sintesis katalis Zn/Zeolit alam dengan temperatur oksidasi 350oC dan temperatur reduksi 400oC mempunyai karakter katalis yang paling optimal, mempunyai keasaman total 4,07 mmol NH3/g dan kandungan Zn 0,81%. Dibandingkan dengan katalis H+-zeolit alam dengan reaksi thermal, energi aktivasi (Ea) konversi metanol menjadi hidrokarbon menggunakan katalis Zn/zeolit alam mempunyai harga relatif kecil. Analitis konversi metanol menjadi hidrokarbon dilakukan dengan kromatografi gas.