Search

Copyright of Archives of Mining Sciences is the property of Polish Academy of Sciences and its content may not be copied or emailed to multiple sites or posted to a listserv without the copyright holder's express written permission. However, users may print, download, or email articles for individual use. This abstract may be abridged. No warranty is given about the accuracy of the copy. Users should refer to the original published version of the material for the full abstract. (Copyright applies to all Abstracts.)

Telecommunication systems in underground mines require reliable power supply both of stationary and underground devices. Special problems connected with power supply occur in a case when subscriber devices are located in explosion hazard areas. The paper presents the basic problems connected with power supply of stationary elements of safety systems as well as subscriber devices located in explosion hazard areas that are significantly distant from stationary elements. Acceptable methods of supplying the subscribers devices under technical environment conditions of mine undergrounds have been determined. [ABSTRACT FROM AUTHOR]

Procesy wzbogacania mają decydujący wpływ na zbyt produktów handlowych. Ważnym zagad-nieniem jest uzyskiwanie maksymalnej wartości produkcji z wêgla surowego przy różnych kontrak-tach handlowych. Istotne jest wiêc poszukiwanie nowych sposobów zwiêkszenia wartości produkcji. Krzywe rozdziału osadzarek mają kształt odbiegający od idealnej krzywej, co powoduje, że w procesie wzbogacania grawitacyjnego pojawiają siê ziarna błêdne. Zastosowanie grupy osadzarek poprawia kształt wypadkowych krzywych rozdziału. Dziêki temu przy tej samej zadanej zawartości popiołu w koncentracie koñcowym z grupy dwóch osadzarek (rys. 3): z ponownym wzbogacaniem koncentratu ( 2 os. K) i z recyrkulacjąproduktu pośredniego ( 2 os. rec. KO) możliwe jest uzyskanie znacząco wiêkszej wartości produkcji niż w przypadku pojedynczej osadzarki - szczególnie w przypadku małej zadanej zawartości popiołu. Wzrost wartości produkcji jest szczególnie znaczący w przypadku nadawy trudno wzbogacalnej. Oszacowanie przyrostu kosztów eksploatacyjnych (koszty inwestycyjne zostały pominiête jako nieistotne w przeliczeniu na 1 Mg wêgla wzbogacanego w całym okresie eksploatacji drugiej osadzarki) pokazuje, że właśnie w przypadku małej zadanej zawartości popiołu zastosowanie drugiej osadzarki może byæ ekonomicznie opłacalne (rys. 5). Jeśli wiêc w zakładzie wzbogacania znajduje siê wiêcej osadzarek, to celowym działaniem jest odpo-wiednie ich wykorzystanie, poprzez zastosowanie wzbogacania wtórnego lub z recyrkulacją produktu pośredniego. Gdy osadzarka ma zbyt małą wydajnośæ w stosunku do ilości wêgla surowego, wtedy stosuje siê wzbogacanie równoległe w dwóch lub trzech osadzarkach (układ 3 os. na rys. 6a). W przypadku różnych klas ziarnowych nadawy krzywe rozdziału mają różny kształt (rys. 2), dlatego efekty wzbogacania są różne w poszczególnych klasach ziarnowych. Z tego powodu celowe jest wzbogacanie w układzie równoległym z rozdzielaniem klas ziarnowych (układ 3 os. kl na rys. 6b), a wiêc ze wstêpną klasyfikacją. W takim przypadku możliwy jest dobór gêstości rozdziału w poszczególnych osadzarkach, maksymalizujący wychód koncentratu o zadanej jakości. Maksymalizowana jest wiêc wartośæ produkcji. Wartośæ ta jest wiêksza niż w układzie referencyjnym 3 os., zwłaszcza przy małej zadanej zawartości popiołu oraz w przypadku nadawy trudno wzbogacalnej. W układach osadzarek możliwe jest uzyskanie mniejszej minimalnej zadanej zawartości popiołu w koncentracie niż w przypadku układów referencyjnych ( 1 os. lub 3 os.). Niniejsze opracowanie, dotyczące zagadnieñ wzbogacania wielokrotnego (wtórnego bez re-cyrkulacji i z recyrkulacją produktu pośredniego), wpisuje siê w nurt postulowanego doskonalenia metod wzbogacania. Rozpatrzenie wzbogacania w układach osadzarek powinno byæ szczególnie istotne w przypadku zadañ projektowych lub modernizacyjnych w zakładzie wzbogacania wêgla. Coal preparation processes have a decisive impact on sales of commercial products. Obtaining the maximum production value from raw coal at different commercial contracts is an important issue. It is therefore important to search for new ways of increasing the production value. Jigs partition curves have a shape deviating from the ideal curve, which causes the appearance of incorrect grains in the process of coal enrichment. Application of a group of jigs improves the shape of the resultant partition curve. With the same demanded value of ash content in the final concentrate from a group of two jigs (Fig. 3) with the repeated concentrate enrichment ( 2 os. K) and with the recirculation of intermediate product ( 2 os. rec. KO), it is possible to significantly increase the production value when compared to the case of a single jig - particularly in the case of a demanded low value of ash content. Estimating the increase in operating costs (investment costs have been omitted as irrelevant per 1 Mg al enriched coal over the second jig lifetime) shows that - particularly in the case of a low demanded value of ash content - application of the second jig can remain economically profitable (Fig. 5). Thus, if the coal preparation plant has more jigs, the advisable action is their suitable use through the application of secondary enrichment or intermediate product recirculating. When the jig has too low productivity relative to the amount of the raw coal, the enrichment is performed using two or three jigs ( 3 os. system in Fig. 6a). In the case of different raw coal feed size classes, jig partition curves have different shapes (Fig. 2), so the cleaning effects are different in individual grain size classes. For this reason, it is advisable to enrich coal in the parallel arrangement with separation of grain size classes (system 3 os. kl in Fig. 6b), i.e. with initial classification. In this case it is possible to select partition densities for individual jigs to maximize the desired quality concentrate yield. In this way, the production value can be maximized. This value is higher than in the case of the reference arrangement ( 3 os.), particularly at a low demanded ash content value and in the case of hardly-washable raw coal feed. With jig-systems it is possible to obtain a lower minimum desired ash content in concentrate than in the case of the reference arrangements ( 1 os. or 3 os.) This paper, concerning issues of repeated enrichment (secondary without recirculation and with recirculation of an intermediate product), supports the trend of demanded improvement of enrichment methods. Analysis of jig cleaning systems should be particularly important in the case of design or upgrading tasks in coal preparation plants. [ABSTRACT FROM AUTHOR]