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A contribuição do setor ceramista relativa aos bens produzidos nacionalmente reflete a informalidade vigente nas olarias associada ao desconhecimento, em sua maioria, daqueles que manufaturam os produtos. Na região do nordeste, mais especificamente na Paraíba, a indústria de cerâmica vermelha também vivencia tal problemática associada à falta de um protocolo mais efetivo. Desse modo, este projeto foi desenvolvido visando contribuir para reduzir os impactos ambientais originados pela olaria Santa Cecília Ltda., PB, Brasil avaliando-se nova formulação com reaproveitamento do descarte, chamote. A caracterização dos materiais foi realizada por difração de raios X, por fluorescência de raios X por energia dispersiva, por microscopias, óptica e eletrônica de varredura. Os sistemas, chamote/amostras, queimados a 800, 900 e 1000 ºC foram também avaliados quanto às características cerâmicas.

Este trabalho tem por objetivo a caracterização física e mineralógica de argilas utilizadas industrialmente para a produção de blocos cerâmicos. As argilas foram caracterizadas por meio da determinação de distribuição granulométrica, limites de Atterberg e composição química, difração de raios X, e análise térmica diferencial e gravimétrica. Foram conformados corpos de prova por extrusão. Os corpos foram queimados a 800, 900 e 1000 ºC e em seguida determinou-se absorção de água e módulo de ruptura à flexão. Também foram determinadas a absorção de água e a resistência à compressão simples de blocos cerâmicos comerciais produzidos com as amostras analisadas. Pode-se observar que as amostras apresentam limites de plasticidade dentro da faixa indicada para cerâmica vermelha e que são constituídas basicamente por caulinita, quartzo, mica e feldspatos, com algumas amostras apresentando goetita e hidróxido sílico-aluminoso. Concluiu-se também que a caracterização permite estimar as argilas adequadas ou não para a produção de blocos cerâmicos.The aim of this work was to characterize clays industrially used for the production of ceramic bricks. The clays were characterized by particle size distribution, Atterberg limits and chemical composition determination, X-ray diffraction and differential thermal and gravimetric analyses. Test specimens were prepared by extrusion and fired at 800, 900 and 1000 ºC. Fired test specimens were characterized in terms of water absorption and mechanical strength. Commercially produced ceramic bricks were also characterized in terms of water absorption and mechanical strength. The results showed that clays had plasticity limits in the range indicated for brick clay industry and are composed by kaolinite, quartz, mica and feldspars, with some samples presenting goethite and silicon-aluminous hydroxide. The suitability to produce ceramic bricks using the studied samples could be determined by the characterization process.

A indústria oleira nacional possui uma grande importância econômica e social, movimentando bilhões de reais e empregando milhões de pessoas. No entanto, apresenta uma grande defasagem tecnológica, o que se reflete na produção de peças de baixa qualidade e em uma grande quantidade de perdas na produção. Assim, visando melhorar a qualidade dos blocos cerâmicos esse trabalho tem por objetivo analisar a influência de aditivos no comportamento de plasticidade de massas para produção de blocos cerâmicos e nas propriedades físicas dos corpos produzidos com as massas aditivadas. Foram utilizados cinco massas industriais e dez aditivos durante o estudo. Foi analisada a influência dos aditivos nos limites de Atterberg das massas e selecionados os aditivos que reduziam os limites de plasticidade. Foram preparadas formulações com os aditivos selecionados e conformados corpos de prova por extrusão. Determinou-se o módulo de ruptura à flexão após secagem e queima e a absorção de água após queima desses corpos de prova. Com base nos resultados pode-se concluir que alguns aditivos reduzem o limite de plasticidade das massas e melhoram significativamente o comportamento mecânico após secagem e após queima.The Brazilian ceramic brick industry has an important economic and social role, with a billionaire market and generating millions of jobs. However, this industry presents an outdated technology, which causes the production of low quality bodies and high production losses. Objecting improve the quality of ceramic brick this work evaluated the influence of additives on the plasticity of formulations used for the production of ceramic bricks and on the physical properties of samples produced with additive formulations. Five formulations and ten additives were studied. The influence of additives on the Atterberg limits was analyzed. Additives that reduced the plasticity limit were selected, formulations were produced and test specimens were obtained by extrusion. The flexural strength of the dried and fired bars was measured. The water absorption of the fired bars was also determined. The results indicated that some additives could be used to reduce the formulations plasticity limit and improve the flexural strength.