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O presente trabalho analisa o comportamento da chapa de aço SAE 1006, com 0,9 mm de espessura, quando submetida a diferentes solicitações de conformação profunda, deformação plana e estiramento biaxial. Através das variações da largura dos corpos de prova, conforme ensaio Nakazima é possível obter múltiplos estados de tensões e deformações e após a análise das deformações através de um microscópio óptico foi levantado a Curva Limite de Conformação (CLC). A CLC é normalmente utilizada como ferramenta para verificação do nível de deformação requerido nos projetos ou ainda para comparação da conformabilidade entre diferentes materiais. Ter parâmetros para aplicação dos materiais é de grande importância, no processo de estampagem de chapas. Prever seus limites de conformação representa redução de custos com possíveis perdas de materiais e desenvolvimento de novos produtos.

O presente trabalho tem como objetivo avaliar o comportamento da chapa de titânio puro ASTM F-67 grau 2 para o processo de estampagem incremental de chapas (ISF – Incremental Sheet Forming) baseado nos parâmetros: decida helicoidal da ferramenta, ângulo de parede (Ψ) e raio de canto. Os experimentos foram realizados utilizando a estampagem incremental de ponto simples. Foram realizados 18 experimentos no total, com os quais buscou-se alcançar o melhor ângulo de parede com decida helicoidal da ferramenta e avaliar a influência do raio de canto. O raio base utilizado foi de 20 mm, com este, buscou-se atingir o melhor ângulo de parede possível. A partir disto variou-se o raio para avaliar a influência deste na estampagem incremental. Para os experimentos foram utilizados os seguintes recursos: softwares CAD/CAM, centro de usinagem CNC com três eixos, matriz incremental, ferramenta de estampagem incremental com inserto de titânio e um dispositivo prensa chapas. Foram avaliados a rugosidade superficial Ra, as deformações verdadeiras (φ) e a variação de espessura. Os resultados mostram que a estratégia de descida helicoidal da ferramenta proporcionou aumento do ângulo de parede comparado com estudos já realizados nesta área; o raio de canto influencia no rompimento da peça durante a estampagem. Os índices de rugosidade ficaram dentro dos valores indicados para a fabricação de próteses de titânio.

Os aços baixo carbono são amplamente utilizados na fabricação de peças estampadas, devido seu baixo custo e boa estampabilidade. Dentre os aços carbono mais utilizados, pode-se citar o aço AISI 1008, que possui alta ductilidade e tenacidade. Esse aço tem sido alvo de estudos tanto na área de estampagem tradicional como na área da estampagem incremental. Existem diversas técnicas para avaliar a estampabilidade de um aço, sendo a determinação da Curva Limite de Conformação (CLC) uma das mais importantes e usuais. Por meio da curva CLC identificam-se os limites de deformação de um determinado material com determinada espessura bem como o tipo de deformação que ocorre nesse material. O presente trabalho tem como objetivo determinar a curva CLC de uma chapa laminada de aço AISI 1008 com espessura de 1,5mm. Para isto, foi utilizado o ensaio de Nakazima, com a fabricação de 8 corpos de prova com diferentes tamanhos e estampados até o seu rompimento. Para a elaboração da curva CLC foram realizadas marcações eletroquímicas de círculos com diâmetro de 2,5mm. Após a estampagem, os círculos mais próximos ao rompimento da chapa foram medidos na menor e maior deformação; os valores de deformação verdadeira foram então utilizados para determinar a curva CLC. Este ensaio possui aplicação prática na indústria, pois a curva obtida pode ser comparada com a estampagem de uma peça real com o mesmo material e espessura e determinar assim se a peça poderá ser estampada sem que haja rompimento. A curva obtida no estudo servirá como base de informação para aplicações na indústria e referência para desenvolvimento de novos trabalhos, justificando assim a realização desse trabalho.

O artigo apresenta o estudo comparativo de tres ligas de revestimento duro, depositadas atraves do processo de soldagem MIG por arame tubular FCAW (Flux Cored Arc Wel-ding), comercialmente indicadas para protecao contra desgaste em componentes e pecas mecânicas. Os revestimentos foram aplicados sobre metal base em aco manganes ASTM A128 grau C. Os revestimentos foram caracterizados atraves de metalografia, ensaios de dureza, microdureza e ensaio de abrasao por roda de borracha ASTM G65-16 com o objeti-vo de identificar o revestimento com melhor desempenho contra o desgaste abrasivo de baixa tensao. Os resultados alcancados demonstram que a liga FeCrC+Nb(2), com microes-trutura martensitica e maior teor de carbono dentre as analisadas, apresentou a maior resis-tencia ao desgaste abrasivo de baixa tensao.

Por consequencia da caracteristica abrasiva da areia verde, materia prima utilizada na moldagem de fundicao, moldes e modelos da ferramentaria fundiaria sofrem desgaste com o passar do tempo, assim exigindo a substituicao dos mesmos. A utilizacao da impressao 3D no desenvolvimento de prototipos e modelos elaborados proporciona estudar uma forma moderna de evitar imperfeicoes e desgastes dos modelos. Atualmente os moldes e modelos sao comumente fabricados de aluminio e madeira, pela facil usinabilidade. Porem, como uma alternativa de melhoria, estuda-se a substituicao desses materiais com o emprego da materia prima SP802C (Polymaker), filamento aplicado na impressao 3D. Foi avaliada a resistencia ao desgaste abrasivo dos materiais base acima citados para comparar a suas caracteristicas de durabilidade e custo em relacao aos respectivos meios de fabricacao. Foram abordadas as variaveis envolvidas em um processo de desgaste, sendo dureza do material abrasivo, rugosidade superficial e abrasao linear. Para os ensaios em laboratorio, foram produzidos corpos de prova para cada material, todos submetidos aos ensaios de micro dureza e rugosidade, e submetidos ao teste de abrasao linear por areia seca e roda de borracha, padronizado conforme norma ASTM G65. Apos os testes realizados alcancamos resultados satisfatorios em resistencia ao desgaste, melhora no acabamento do modelo transferida diretamente aos moldes de areia verde, diminuindo a adesao de areia ao modelo, melhorando a finalizacao de geometrias complexas, e consequentemente melhorando o nivel de rebarbas na peca pronta. Visto que a analise em laboratorio obteve resultados satisfatorios, foi implantado um projeto real em uma industria, com dois modelos analisados, o teste pratico se apresentou resistente a esforcos e impactos, com boa durabilidade.

Os desgastes prematuros em pecas mecânicas nas industrias geram perdas expressivas de producao, custos e gastos com mao de obra de manutencao. Em uma empresa de revestimentos cerâmicos que produz porcelanato tecnico com massa altamente abrasiva proporcionada pelo alto teor de materias primas de natureza feldspaticas (tipos especificos de areias utilizadas na fabricacao), o desgaste prematuro e um dos problemas caracteristicos da linha de producao, isso ocorre de forma relevante na prensagem do porcelanato, onde acontece a compactacao do po cerâmico e decorre o desgaste nas lastrinas que revestem a cavidade da caixa matriz. Esta pesquisa tem como objetivo comparar tres condicoes diferentes para cada grupo de amostras. Atraves do ensaio em abrasometro roda de borracha em areia seca seguindo a norma da American Society for Testing and Materials (ASTM G65), foram preparados corpos de prova em amostras com aco ferramenta conforme classificacao da American Iron and Steel Institute (AISI) D6; sem tratamento superficial, com tratamento superficial de cromagem e com revestimento aspergido por High Velocity Oxy-Fuel (HVOF) de carboneto de tungstenio. Em paralelo a pesquisa no laboratorio foram feitos testes praticos na linha de producao, para poder coletar dados reais do processo produtivo com as mesmas tres condicoes. Os resultados preliminares nos corpos de prova dos testes praticos indicaram que o tratamento com aspersao termica de carboneto de tungstenio apresentou melhor rendimento comparado aos outros dois testes. A durabilidade das caixas matriz expostas em variacao percentual, obtiveram vida util media de 36,29% com tratamento superficial de cromagem e 586,68% com revestimento aspergido, ambas relacionadas com o valor de durabilidade media das caixas matriz sem tratamento superficial. Essa pesquisa demonstrou atraves dos resultados pratico e laboratorial, a eficacia do tratamento de superficies com aplicacao de aspersao termica contra os efeitos nocivos que os desgastes abrasivos provocam nas industrias.