Search

Purpose: The purpose of this study is to investigate and analyse the influence of intellectual capital on manufacturing company performance, as well as the impact of busy directors on the relationship between intellectual capital and manufacturing company performance in Indonesia. Design/methodology/approach: This study analyse secondary data from the Indonesia Stock Exchange and the official websites of manufacturing companies for the 2016-2020 period. To test the hypotheses, this study used a quantitative method with panel data regression to investigate the relationship between intellectual capital and company performance and the moderating effect of busy directors on the relationship between intellectual capital and company performance. Findings: The results show that intellectual capital has a positive effect on company performance and that busy directors enhance this effect. Research limitations/implications: Indonesian companies are characterised by concentrated ownership and lower investor protection so the result may not be generalised in other contexts. Practical implications: The public-listed Indonesian company should consider the board of commissioners with multiple directorships to strengthen the positive relationship between intellectual capital and company performance. Originality/value: This study highlights and examines the impact of the board of commissioners with multiple directorships on the relationship between intellectual capital and the financial performance of manufacturing companies in Indonesia. Therefore, this study provides a better understanding of the importance of board competency as reflected in multiple directorships that affect the relationship between intellectual capital and company performance, Peer Reviewed

El objectiu d’aquest projecte de monitorització del bloc de laminació de la empresa Celsa Barcelona es analitzar el bloc per a conèixer el seu funcionament i estudiar les averies que han afectat en gran mesura la utilització de la planta. Mitjançant el us de sensor, es busca augmentar la utilització del bloc Demag fins a un 77,12% i disminuir les parades imprevistes degudes a averies. La justificació d’aquest projecta es basa en la necessitat de maximitzar els beneficis de la empresa i reduir el numero de stock al mínim possible, en un context de augment dels preus de la energia i de la matèria prima. En la memòria i annexes es detallen els mètodes utilitzats per al anàlisis de les senyals de vibracions, incloent la definició de conceptes clau com, freqüència màxima, línies de resolució, les unitats i el temps de estabilització. També s’introdueix el concepte de freqüències forcades i ressonància, i s’explica com es poden utilitzar per a relacionar els pics específics al espectre amb components particulars de la maquina i les seves falles mecàniques., El objetivo de este proyecto de monitorización de línea acabadora en la empresa Celsa Barcelona es analizar el bloque de laminación para conocer su funcionamiento y estudiar las averías que han afectado en mayor medida la utilización de la planta. A través del uso de sensores, se busca aumentar la utilización del bloque Demag hasta un 77,12% y disminuir las paradas imprevistas debidas a averías. La justificación de este proyecto se basa en la necesidad de maximizar los beneficios de la empresa y reducir el stockaje al mínimo posible, en un contexto de aumento de los precios de la energía y la materia prima. En la memoria y anexos se detallan los métodos utilizados para el análisis de las señales de vibración, incluyendo la definición de conceptos clave como la frecuencia máxima, las líneas de resolución, las unidades y el tiempo de estabilización. También se introduce el concepto de frecuencias forzadas y resonancia, y se explica cómo se pueden utilizar para relacionar picos específicos en el espectro con componentes particulares de la máquina y fallas mecánicas en particular., The objective of this finishing line monitoring project at the Celsa Barcelona company is to analyze the rolling block to find out its performance and to study the faults that have affected THE MOST the use of the plant. Through the use of sensors, the objective is to increase the use of the Demag block up to 77.12% and to reduce unforeseen stops due to breakdowns. The justification for this project is based on the need to maximize the company's benefits and reduce stocks to the minimum, in a context of rising both energy and raw material prices. The memory and annexes detail the methods used for the analysis of vibration signals, including the definition of key concepts such as maximum frequency, resolution lines, units and stabilization time. The concepts of forcing frequencies and resonance are also introduced. Also, this project explains how these can be used to relate specific peaks in the spectrum to particular machine components and particular mechanical failures.

El presente documento describe un proyecto de ingeniería multidisciplinario orientado a mejorar la productividad de un proceso de fabricación a través de su rediseño y automatización. Se expondrán las justificaciones y criterios que respaldan la ejecución de este proyecto a lo largo del documento, con el objetivo de abordar los problemas relacionados con la metodología y el diseño de la estación previa. Se busca resolver los desafíos relacionados con la producción de piezas no conformes a los estándares de calidad y los tiempos de fabricación que se encuentran fuera de ciclo. Como resultado final, se espera lograr una estación de montaje que reduzca el personal en un 50% y que sea más eficiente, lo que permitirá disminuir la generación de residuos causada por la fabricación de piezas defectuosas., This document outlines a multidisciplinary engineering project aimed at improving the productivity of a manufacturing process through its redesign and automation. The reasons and criteria supporting the implementation of this project will be presented throughout the document, with the purpose of addressing both methodological and design issues in the previous station. The goal is to solve the problems related to the production of parts that do not meet quality standards and manufacturing times that are out of cycle. In this way, the outcome will offer an assembly station with a 50% reduction in personnel and improved efficiency, thereby reducing waste generated by the production of nonconforming parts.

L’empresa química industrial Adhesivos S.A. té una línia automàtica d’envasat de líquids en format de garrafa a la seva planta de Barcelona. En aquest projecte, es farà una anàlisi de l’estat i el rendiment de la màquina segons la Metodologia Lean (Millora Contínua) de la empresa com és la OEE, les 5S o el Six Sigma. L’objectiu és contextualitzar i quantificar la línia a partir dels indicadors de producció i proposar-ne solucions per millorar-los: reduir pèrdues i maximitzar el rendiment., La empresa química industrial Adhesivos S.A. tiene una línea automática de envasado de líquidos en formato de garrafa en su planta de Barcelona. En este proyecto, se analizará el estado y rendimiento de la máquina según los estándares de la Metodología Lean (Mejora Continua) de la empresa como la OEE, las 5S o el Six Sigma. El objetivo es contextualizar y cuantificar la línea a partir de los indicadores de producción y proponer soluciones para mejorarlos: reducir pérdidas y maximizar rendimiento., Adhesives S.A. is a chemical industrial company. At their plant in Barcelona, there is an automatic liquid filling line for jerrycans. In this project, an analysis of the state and performance of the line will be done following the standards of the Lean Method according to the company’s standards like the OEE, 5S or Six Sigma. The goal is to set the context and the numbers for the line by production’s indicators and to propose solutions to improve them: reduce losses and maximize performance.

En els últims anys, la indústria de les llaunes de begudes, ha experimentat un creixement elevadíssim. Això ha tingut una gran repercussió a l'empresa HMT, que s’ha vist amb la necessitat d’augmentar dràsticament la seva producció, per tal d’abastir la demanda d’eines per a la fabricació de llaunes. Tot i haver sigut capaços d’augmentar la seva producció durant els últims anys, altres departaments tècnics com oficina tècnica han vist com darrerament han tingut un augment de la càrrega de treball superior a l’augment dels recursos del mateix departament. És en aquest context on sorgeix la necessitat d’augmentar la seva eficiència de treball per a poder seguir el ritme de producció a la fàbrica. En conseqüència HMT comença a planificar l'inici d’un nou projecte de millora amb l’objectiu de millorar els processos de treball de l’Oficina Tècnica. Perquè aquest projecte sigui rigorós s’han estudiat les diferents metodologies de millora contínua, que es poden usar per a un projecte d’aquestes característiques. A més a més, s’ha realitzat un estudi del funcionament actual del departament, i s’ha decidit centrar el projecte en només una de les quatre línies d’aquest, que ha sigut analitzada, posteriorment, per tal de trobar les problemàtiques i ineficiències del procés. Finalment, s’ha definit un pla d’accions per a la millora dels processos actuals de la línia escollida del departament, així com altres accions i tasques les quals tenen implicacions directes en totes les altres tres línies restants. Tanmateix, s’ha establert uns paràmetres i unes mètriques de control per a verificar que els canvis es mantinguin en el temps, que totes les accions es completin i corroborar que aquests canvis realment aporten una millora de resultats. Gràcies a aquest primer projecte, el departament d’OT de HMT pot aconseguir un augment de la productivitat del departament, que ha de permetre no haver d’augmentar dràsticament els seus recursos per a poder dur a terme totes les seves tasques. To

En aquest projecte s’estudien un Pla d’excel·lència operativa i una estratègia d’ingressos per aconseguir una millora de productivitat i una optimització de costos d’una cadena hotelera que disposa de dos hotels a les Illes Canàries. Els dos hotels objecte de l’estudi, denominats Hotel 1 i Hotel 2, atenent a les seves característiques, ubicació i categoria, preveuen assolir en els exercicis 2022 i 2023 un nivell operatiu equivalent al que tenien abans de la pandèmia provocada per la COVID-19. La finalitat d’aquest treball és fer una proposta per tal que els hotels en qüestió puguin millorar el seu rendiment i la seva productivitat respecte als corresponents al 2019, i puguin incrementar en el futur els seus beneficis. En primer lloc s’estudia com optimitzar, a nivell d’operacions, la distribució del personal dels diferents hotels en els departaments d’Aliments i Begudes, Recepció, i Servei de Neteja, a través de models operatius objectius calculats amb l’eina Excel. Una part de l’estalvi es pot obtenir a través d’una millora de la productivitat, optimitzant la gestió de les vacances i la distribució del personal. Igualment, una reducció del nivell d’absentisme laboral, que presenta xifres elevades en ambdós hotels, contribueix a generar un major estalvi. Una de les iniciatives proposades a l’efecte és la implementació d’una Guia de dotació de personal, que permet que els caps dels diferents departaments operin amb la màxima eficiència pel que fa a la contractació i a la retribució dels seus efectius. Per això, la seva formulació ha de tenir en compte la previsió diària i l’ocupació prevista. Com s’ha dit, es recomanen iniciatives per reduir l’absentisme, ja que aquest factor incideix molt negativament en la productivitat. Les mesures proposades per a la millora de la productivitat i per a la reducció de l’absentisme suposen un estalvi total de 661 k€ en els dos hotels. Per altra banda, es proposen una gestió de l’inventari, una optimització de la distribució i una e

Afin de maximiser les performances en matière de productivité, de qualité des produits et de réduction des coûts, chaque fois il y a de plus en plus d’entreprises qui mettent en place des processus d’amélioration continue, comme c'est le cas d’Imerys. C’est dans ce cadre que démarre mon projet de stage de 4ème année. Imerys, créé en 1880, est une multinationale française spécialisée dans la production et la transformation de minéraux industriels, et leader mondial des solutions minérales de spécialité. Mon stage s'est déroulé autour le domaine d’activité RAC (Réfractaires, Abrasifs & Construction), dans la fonction I-Cube, une fonction existante depuis 2015 créée pour optimiser les coûts et la productivité des sites industriels en réalisant des évaluations aux sites industriels. Ces évaluations permettent de mesurer l’amélioration globale d’une usine, ainsi que d’identifier des pistes, projets et objectifs d’amélioration pour un cycle de 3 ans. La fonction utilise différents outils pour pouvoir réaliser ces évaluations, la plupart du Lean, mais aussi des soft skills, moyens de communication… Néanmoins, ce matériel n’a pas un lieu officiel de sauvegarde où les personnes peuvent aller le chercher, n’a pas été standardisé et parfois est obsolète. Même si la fonction fait usage des pratiques d’amélioration continue, ils ont oublié de les appliquer en ce qui concerne la gestion des processus d’information et la classification et stockage d’outils, et c’est ici où l’enjeu de mon stage réside.

Purpose: The impact of the Covid-19 outbreak since March 2020 has put Malaysia’s logistics sector in a contrasting reality to other sectors, as during the implementation of the movement control order (MCO), this sector was declared as providing essential service and allowed to operate in order to fulfil customers’ needs. This study aims to assess the efficiency and productivity of the logistics industry in Malaysia before and during the pandemic so that the performance of this industry can be observed. Design/methodology/approach: This study uses secondary data. Yearly records from the annual reports for the period of 2010–2020 were gathered pertaining to 15 Malaysian logistics companies treated as decision making units (DMUs) in this study. The efficiency and productivity of the Malaysian logistics industry during the Covid-19 pandemic have been assessed by using a hybrid DEA model consisting of a combination of epsilon-based measure (EBM) and Malmquist index. Findings: Findings showed that Lingkaran Trans Kota Holdings Berhad was the most efficient and productive logistics company with an average efficiency score of 1 and 12.7% growth in the average productivity index during the study period. In contrast, MISC Berhad obtained the lowest average efficiency score of 0.285. Nevertheless, the average productivity index for MISC Berhad showed an increase by 25.7%. During the early outbreak of Covid-19, Complete Logistics Services Berhad achieved full efficiency and also attained the highest positive growth of 76.2%. Harbour-Link Group Berhad was the least efficient company, scoring an efficiency score of only 0.254 and a decline in productivity growth by 40.8%. Research limitations/implications: The data used in this study may not be sufficient to represent the performance of the entire logistics industry as the pandemic is still not completely over. More useful insights can be obtained if the data can be extended until 2022 to assess the performance of logistics compa, Peer Reviewed

This present article is descriptive, its objective was to "Determine what the 5S methodology is like" by publicizing the different contributions of authors that indicate the principles of the 5S and the benefits that the 5S methodology provides, making us aware of the great importance that entails the implementation of the 5S and is the tool that is most effective with positive results in companies of any sector without the need to invest only apply it with the company's available resources, the main benefit that the implementation of the 5S provides is the increased productivity by minimizing waste, keeping the organization in good condition and continuous improvement. To carry out the systematic review, the most reliable data sources were reviewed, such as: Science Direct, ProQuest, Redalyc, Dialnet, Scielo, Alicia, also in the repositories of articles and theses of universities, where the investigations were around 70% of articles, 10% thesis and 20% books taking into account the last six years of publication. In conclusion, it is important that companies in general, both small and large, implement the 5S: classification, order, cleanliness, standardization and discipline since it will allow them a better organization and development, which will result in improving their productivity, increasing quality, improve the work environment with order and cleanliness, leading to continuous improvement. On the other hand, companies are recommended to implement 5S to their business as it has quick results with minimal cost. There will be great results such as increasing productivity, improving efficiency and effectiveness, improving quality., Esté presente artículo es de tipo descriptiva, tuvo como objetivo “Determinar cómo es la metodología 5S” dando a conocer los diferentes aportes de autores que nos indica los principios de  las 5S y los beneficios que aporta las metodología 5S dándonos a conocer la gran importancia que conlleva la implementación de las 5S y es la herramienta que tiene mayor efectividad con resultados positivos en las empresas de cualquier sector sin la necesidad de invertir solo aplicarlo con los recursos disponibles de la empresa, el principal beneficio que otorga la implementación de las 5S es el incremento de la productividad minimizando los desperdicios, manteniendo la organización en buenas condiciones y la mejora continua. Para la realización de la revisión sistemática se revisó las fuentes de datos más confiables como lo son: Science Direct, ProQuest, Redalyc, Dialnet, Scielo, Alicia, también en los repositorios de artículos y tesis de universidades, donde las investigaciones fueron en torno de 70% de artículos, 10% tesis y 20 %libros tomando en cuenta los últimos seis años de publicación. En conclusión, es importante que las empresas en general tanto pequeñas como grandes implementen las 5S: clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina ya que les va a permitir una mejor organización y desenvolvimiento lo que va a dar como resultado mejorar su productividad, incrementar la calidad, mejorar el ambiente laboral con orden y limpieza, encaminándose a una mejora continua. Por otro lado, se recomienda a las empresas implementar las 5S a su negocio ya que tiene resultados rápidos con un mínimo costo. Se tendrán grandes resultados como incrementar la productividad, mejorando la eficiencia y eficacia, mejorar la calidad.

This present article is descriptive, its objective was to "Determine what the 5S methodology is like" by publicizing the different contributions of authors that indicate the principles of the 5S and the benefits that the 5S methodology provides, making us aware of the great importance that entails the implementation of the 5S and is the tool that is most effective with positive results in companies of any sector without the need to invest only apply it with the company's available resources, the main benefit that the implementation of the 5S provides is the increased productivity by minimizing waste, keeping the organization in good condition and continuous improvement. To carry out the systematic review, the most reliable data sources were reviewed, such as: Science Direct, ProQuest, Redalyc, Dialnet, Scielo, Alicia, also in the repositories of articles and theses of universities, where the investigations were around 70% of articles, 10% thesis and 20% books taking into account the last six years of publication. In conclusion, it is important that companies in general, both small and large, implement the 5S: classification, order, cleanliness, standardization and discipline since it will allow them a better organization and development, which will result in improving their productivity, increasing quality, improve the work environment with order and cleanliness, leading to continuous improvement. On the other hand, companies are recommended to implement 5S to their business as it has quick results with minimal cost. There will be great results such as increasing productivity, improving efficiency and effectiveness, improving quality., Esté presente artículo es de tipo descriptiva, tuvo como objetivo “Determinar cómo es la metodología 5S” dando a conocer los diferentes aportes de autores que nos indica los principios de  las 5S y los beneficios que aporta las metodología 5S dándonos a conocer la gran importancia que conlleva la implementación de las 5S y es la herramienta que tiene mayor efectividad con resultados positivos en las empresas de cualquier sector sin la necesidad de invertir solo aplicarlo con los recursos disponibles de la empresa, el principal beneficio que otorga la implementación de las 5S es el incremento de la productividad minimizando los desperdicios, manteniendo la organización en buenas condiciones y la mejora continua. Para la realización de la revisión sistemática se revisó las fuentes de datos más confiables como lo son: Science Direct, ProQuest, Redalyc, Dialnet, Scielo, Alicia, también en los repositorios de artículos y tesis de universidades, donde las investigaciones fueron en torno de 70% de artículos, 10% tesis y 20 %libros tomando en cuenta los últimos seis años de publicación. En conclusión, es importante que las empresas en general tanto pequeñas como grandes implementen las 5S: clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina ya que les va a permitir una mejor organización y desenvolvimiento lo que va a dar como resultado mejorar su productividad, incrementar la calidad, mejorar el ambiente laboral con orden y limpieza, encaminándose a una mejora continua. Por otro lado, se recomienda a las empresas implementar las 5S a su negocio ya que tiene resultados rápidos con un mínimo costo. Se tendrán grandes resultados como incrementar la productividad, mejorando la eficiencia y eficacia, mejorar la calidad.

This present article is descriptive, its objective was to "Determine what the 5S methodology is like" by publicizing the different contributions of authors that indicate the principles of the 5S and the benefits that the 5S methodology provides, making us aware of the great importance that entails the implementation of the 5S and is the tool that is most effective with positive results in companies of any sector without the need to invest only apply it with the company's available resources, the main benefit that the implementation of the 5S provides is the increased productivity by minimizing waste, keeping the organization in good condition and continuous improvement. To carry out the systematic review, the most reliable data sources were reviewed, such as: Science Direct, ProQuest, Redalyc, Dialnet, Scielo, Alicia, also in the repositories of articles and theses of universities, where the investigations were around 70% of articles, 10% thesis and 20% books taking into account the last six years of publication. In conclusion, it is important that companies in general, both small and large, implement the 5S: classification, order, cleanliness, standardization and discipline since it will allow them a better organization and development, which will result in improving their productivity, increasing quality, improve the work environment with order and cleanliness, leading to continuous improvement. On the other hand, companies are recommended to implement 5S to their business as it has quick results with minimal cost. There will be great results such as increasing productivity, improving efficiency and effectiveness, improving quality., Esté presente artículo es de tipo descriptiva, tuvo como objetivo “Determinar cómo es la metodología 5S” dando a conocer los diferentes aportes de autores que nos indica los principios de  las 5S y los beneficios que aporta las metodología 5S dándonos a conocer la gran importancia que conlleva la implementación de las 5S y es la herramienta que tiene mayor efectividad con resultados positivos en las empresas de cualquier sector sin la necesidad de invertir solo aplicarlo con los recursos disponibles de la empresa, el principal beneficio que otorga la implementación de las 5S es el incremento de la productividad minimizando los desperdicios, manteniendo la organización en buenas condiciones y la mejora continua. Para la realización de la revisión sistemática se revisó las fuentes de datos más confiables como lo son: Science Direct, ProQuest, Redalyc, Dialnet, Scielo, Alicia, también en los repositorios de artículos y tesis de universidades, donde las investigaciones fueron en torno de 70% de artículos, 10% tesis y 20 %libros tomando en cuenta los últimos seis años de publicación. En conclusión, es importante que las empresas en general tanto pequeñas como grandes implementen las 5S: clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina ya que les va a permitir una mejor organización y desenvolvimiento lo que va a dar como resultado mejorar su productividad, incrementar la calidad, mejorar el ambiente laboral con orden y limpieza, encaminándose a una mejora continua. Por otro lado, se recomienda a las empresas implementar las 5S a su negocio ya que tiene resultados rápidos con un mínimo costo. Se tendrán grandes resultados como incrementar la productividad, mejorando la eficiencia y eficacia, mejorar la calidad.

El treball que s’exposa a continuació, té el principal objectiu d’optimitzar una nau de mecanitzat, tan a nivell de mà d’obra directa, com a nivell de processos. Per fer-ho, la metodologia que es seguirà és molt clara i senzilla. En primer lloc, es farà una fotografia de la situació actual de la planta, s’observaran els seus punts crítics i se’n farà un informe. A continuació, s’establiran pautes i s’estandarditzarà el procediment, per a que tots els operaris els puguin fer de la mateixa manera, ja optimitzada en temps i fatiga. És molt important la estandardització del procés, perquè d’aquesta manera podem passar a la següent fase, l’estudi de temps per calcular les saturacions dels operaris en una jornada laboral. Un cop se sàpiguen quines són totes les operacions que es duen a terme a la nau, es cronometren i d’aquí en surt la saturació. A continuació es presentarà un estudi econòmic junt amb un pla d’optimització, davant del departament d’enginyeria de mecanitzats, i del director en cap d’enginyeria. Un cop accepten el projecte, aplicarem els canvis necessaris i modificarem l’estudi fet originalment. Per últim, s’avaluaran els resultats obtinguts i la metodologia utilitzada.

Aquest treball proposa realitzar la implementació d’una solució per calcular l’eficiència d’una línia d’envasat de productes congelats simulada. Pel desenvolupament del projecte, ens basem en el concepte d’indústria 4.0 i en el programari de gestió i control de sistemes productius. Els objectius a assolir són l’estudi i anàlisi del comportament d’una línia de producció per poder executar la simulació d’aquesta, i finalment la realització de varies aplicacions utilitzant el software d’AVEVA amb la intenció d’interactuar amb la línia i poder visualitzar dades juntament amb diferents indicadors industrials. La finalitat d’aquest projecte consisteix en l’obtenció en temps real dels paràmetres OEE (Overall Equipment Effectiveness), que és un indicador que mesura la disponibilitat, el rendiment i la qualitat d’un lloc de treball del procés productiu examinat. Addicionalment també es calcularan altres paràmetres amb rellevància a la industria